近日，由中国科学院工程热物理研究所与兰州兰石集团有限公司联合开发的千吨级循环流化床(CGAS)加压煤气化示范项目成功投运，为合成氨生产提供原料气。该项目的投运为破解合成氨行业的环保困局提供了新的解决方案。

　　该项目是我国首套低阶粉煤循环流化床加压煤气化示范项目。甘肃金化集团20万吨/年合成氨生产线采用中科院工程热物理所自主开发的循环流化床加压气化炉，替代了原有固定床气化炉，实现了无废气、废水排放，消除了固定床气化炉的污染顽疾。此外，该技术可利用当地粉煤，无需从外地采购优质块煤，使用煤成本下降30%~50%。

　　据介绍，针对传统煤气化技术存在可用煤种少、污染重和成本高的问题，中科院工程热物理所开发了清洁、高效、低成本、煤种适应性广的CGAS技术。该技术从2004年起，通过小试、中试、工业试验和工程示范，设计建造了一系列试验平台，并相继完成了机理研究、工艺开发、关键技术突破和整套技术产品开发，最终实现了国内多个等级循环流化床煤气炉的工程示范。目前，该技术成果已实现70台套产品的工业应用，每年可减排含焦油和酚的污水260万吨。

　　本次投运的千吨级循环流化床加压煤气化示范项目由中科院工程热物理所与兰石集团联合完成技术开发转化。目前，采用固定床气化炉为合成氨装置提供原料气的氮肥企业占我国合成氨产能的40%。由于污染严重，生态环境部要求根据环境预警级别，对氮肥行业50%甚至全部的固定床气化炉实施停产。每年冬季是环境预警高发季节，这期间众多氮肥企业的停产又将导致春耕农业用肥的短缺矛盾进一步加剧。