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内蒙古宝丰煤基新材料有限公司签订了多喷嘴对置式水煤浆气化技术

时间:2020-12-10 19:47 来源:jslgpump.com 作者:利工集团 点击:

据约翰逊马泰网站报道:宝丰在鄂尔多斯的煤制甲醇项目,5套单单系列最大的甲醇厂5x7200吨/天,采用约翰逊马泰(JM:Johnson Matthey)甲醇技术。

 

根据技术协议,约翰逊马泰将为5套甲醇装置提供专利技术、工程设计审查、协助开车,并提供催化剂。约翰逊马泰甲醇技术以合成气为原料。约翰逊马泰介绍说,在设计优化过程中,催化剂的使用寿命可提高效率1%-2%。

 

约翰逊马泰的催化剂能够使宝丰的甲醇装置稳定连续生产,甲醇用于生产烯烃,此技术让装置节能更好,同时降低OPEX、CAPEX,并减少大气排放。

 

项目建成后,将是约翰逊马泰在中国第13次颁发运行许可,其总的生产能力超过5500吨/日。也是宁夏宝丰第四次使用该公司技术。

 

最近的一次颁发专利技术运营许可是在2020年7月颁发的7200吨/日,在2020年5月6600吨/日和2014年投产的4450吨/日甲醇合成装置成功投产之后分别颁发过。这再次证明了宝丰对JM在这一关键技术领先地位的认可,也证明了约翰逊·马特伊致力于提供最具能源、成本和环境效益的大型甲醇生产单元。

 

华理技术助力宝丰能源400万吨煤制烯烃项目

 

近日,华东理工大学与内蒙古宝丰煤基新材料有限公司签订了多喷嘴对置式水煤浆气化技术专利实施许可(4×100万0oq吨/年煤制烯烃示范项目配套甲醇工程1100万吨/年),并完成了工艺软件包的编制。引入该技术后,内蒙古宝丰煤基新材料有限公司的母公司宝丰能源将成为世界顶级煤制烯烃供应和服务商。

 

据悉,该项目所采用的气化炉炉型是由华东理工大学和兖矿集团(现山东能源集团)承担的国家“十三五”重点研发计划项目课题拟建设的超大型气化炉(单炉日处理煤4000吨级),气化炉直径4.0m、气化压力6.5MPa。本次签约是该炉型继内蒙古荣信化工有限公司顺利投运后实现的全面推广。

该4×100万吨/年煤制烯烃示范项目拟建设20台单炉日处理煤4000吨级的多喷嘴对置式水煤浆气化炉,15开5备,装置总有效气量(CO+H2)330万Nm3/h。该项目不仅是自2005年华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化技术实现产业化以来应用的装置规模最大的煤气化项目,更是目前全国已建、在建最大规模的煤化工项目。

 

宁夏宝丰签订5套100万吨/年DMTO-Ⅲ工业装置技术许可合同

 

2020年10月,大连化物所与宁夏宝丰集团一次性签订了5套100万吨/年烯烃产能的DMTO-Ⅲ工业装置技术许可合同,总投资810亿元人民币,投产后可实现年产值约500亿元人民币。目前,DMTO系列技术已累计技术许可 31套工业装置(投产14 套),对应烯烃产能2025万吨/年,预计拉动投资超4000亿元人民币,全部投产后可实现年产值超2000亿元人民币。

 

据悉,DMTO和DMTO-Ⅱ技术的单套工业装置甲醇处理能力都为180万吨/年。DMTO技术吨烯烃(乙烯+丙烯)甲醇原料消耗为2.97吨,DMTO-Ⅱ技术是在DMTO技术基础上增加副产的碳四以上组分(C4+)裂解单元,其原料消耗较DMTO技术有所降低。DMTO-Ⅲ技术采用新一代催化剂,通过对反应器和工艺过程的创新,不需要设单独的副产的碳四以上组分裂解单元,可实现单套工业装置甲醇处理量达300万吨/年以上,流程模拟结果显示工业装置吨烯烃(乙烯+丙烯)甲醇消耗可降到2.62-2.66吨。

 

据悉,宝丰能源集团是国内高端煤基新材料和化学品制造领军企业,在宁夏打造了国际领先的煤基多联产循环经济产业集群,树立了以煤替代石油生产高端化工产品的行业标杆。为进一步践行国家能源战略部署,宝丰能源决定在内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区投资建设4×100万吨/年煤制烯烃项目。项目秉持“资源节约、环境友好”的绿色可持续发展理念,采用国际最先进的工艺、技术和装备,单套装置(100万吨/年煤制烯烃装置)及单体装置(400万吨/年煤制烯烃装置)均刷新全球规模纪录,成为全球之最。


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项目设计引入5G等先进技术,全新打造人工智能、工业互联的“智慧工厂”,实现传统煤化工颠覆性变革,致力成为世界一流的科技型资源清洁高效利用新样本。该项目前期各项工作已顺利推进,一期260万吨/年项目已获核准,项目全部建成投产后预计可实现年销售收入约400亿元,纳税近50亿元,解决当地社会就业10000余人。将有力助推区域新材料产业集群发展,引领行业高质量转型升级,并为进一步降低国内高端化工品进口依赖、保障国家能源安全作出新贡献。

内蒙古宝丰煤基新材料有限公司4×100万吨/年煤制烯烃示范项目位于苏里格经济开发区图克工业项目区,厂区总占地面积640.3公顷,总投资:6736545万元。

建设内容有:空分装置、气化装置、净化装置、甲醇合成装置、MTO装置、烯烃分离装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、硫磺回收装置、动力站、全厂给排水工程(含水消防系统)、污水处理、回用水装置、蒸发结晶、全厂供配电、全厂电信、全厂外管、中间产品罐区(含在装置中)、火炬系统、地下管网、空压站、换热站等。

辅助工程:全厂总图运输、中心化验室(环境监测站)、中央控制室、危险化学品库、危废暂存间、全厂信息化管理系统、综合办公楼、PP和PE成品仓库等。

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