2023年，石油和化工行业全面贯彻落实党的二十大精神，全面持续推进重点工程项目建设，以科技创新推动产业创新，加快推进高质量发展进程，在制氢加氢、油气钻探、CCUS、新能源、精细化工产品等相关工程项目建设中捷报频传。《智能制造周刊》特盘点石油和化工工程领域十大新闻，以飨读者。

　　我国首个甲醇制氢加氢一体站投用

　　2月15日，我国首个甲醇制氢加氢一体站在辽宁大连自贸片区正式投用。该站每天可产出1000千克99.999%高纯度氢气，相较于使用传统制氢方式，综合成本可降低20%以上。

　　甲醇制氢加氢一体站由中石化燃料油销售公司大连盛港油气氢电服“五位一体”综合加能站升级而成，采用中国石化自主研发的分布式甲醇制氢系统，制氢效率达到全国领先水平，每小时可产氢500标准立方米。该站具有小型化、模块化、智能化等优点。主体装置占地仅64平方米，而同等制氢规模的传统设备占地面积超500平方米；采用“撬块化建站模式”建设，场地利用率高，且布局简洁、建设周期短，可复制推广。同时，装置自动化、智能化水平达到国内领先，可实现一键开停车、云端监控等智能化操作。此外，装置在满足加氢站内安全和运营控制要求的前提下，与国内同类装置相比，能耗更低、甲醇消耗更少，节能及经济效益显著。

　　全球最大级别穿梭油轮交付

　　3月30日，我国自主设计建造的全球最大级别穿梭油轮在中国船舶大连造船正式交付。

　　这艘穿梭油轮名为“诺思先锋”号，是中海石油化工进出口有限公司委托中国船舶大连造船为全球最大深水油气田——巴西布兹奥斯(Buzios)及梅罗(Mero)油田的中方份额油运输量身订造的油轮。油轮长度279米、宽48米，可以装载15.5万吨的原油在海上行驶22000海里。“诺思先锋”号采用新一代的动力定位技术和负责原油装卸载的艏装载系统，不仅具备稳定的位置控制功能和更高的装卸原油安全性，每年还可减排近7000吨二氧化碳，是目前全球按照此标准建成的最大级别穿梭油轮。

　　亚洲最深井在塔里木盆地开钻

　　5月1日，中国石化部署在塔里木盆地的“深地一号”跃进3-3XC井开钻。该井设计井深9472米，为亚洲之最。

　　“深地一号”跃进3-3XC井位于新疆阿克苏地区沙雅县，塔克拉玛干沙漠边缘。该井设计井深达到9472米，钻探面临地质结构复杂、高温、高压、高含硫化氢等难题。同时，跃进3-3XC井地处塔里木河上游湿地自然保护区的红线之外，但开采的油气却来自保护区下方7200多米处的超深层。所以，该井还设计有3400多米的水平钻进距离，面临套管下入难、岩屑在水平段易形成“岩屑床”等新问题，施工难度国内罕见。这一长度也创下了亚洲超深层钻井水平位移之最。

　　中国石化西北油田创新应用了超深大位移技术，就像站在两米开外喝豆浆，先将吸管插进杯子、再横向延伸，在地层下水平延伸3400米后获得丰富的油气资源。同时，西北油田采用超深高温高效定向技术，利用高精度随钻测控系统将垂深7000米以下的信号实时传输至地面，实现了水平井由短距离到长距离、由长周期到短周期的跨越。

　　我国首个万吨级新能源制氢项目投产

　　6月29日，我国首个万吨级新能源制氢项目——内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗纳日松光伏制氢产业示范项目成功产出氢气。

　　该项目总投资23亿元，包括光伏电站及制氢厂两部分，其中光伏电站项目利用采煤回填区建设，总装机规模为400兆瓦，年平均发电量为7.4亿千瓦时。项目建成后每年可节约标准煤约23万吨，减少二氧化碳排放约60万吨，其中20%将直接输送至当地电网，剩余80%用于氢气生产。制氢厂总装机规模为75兆瓦，包括15台1000标准立方米/小时的碱性电解槽及1台1000标准立方米/小时的备用碱性电解槽，生产年利用小时数为8000小时，年可生产氢气约1万吨，副产氧气8.5万吨，主要应用于化工和交通领域。

　　该项目将高效、密切结合太阳能与氢能两大清洁能源，利用太阳能产出的绿电，将水通过电解水装置分解成氢气和氧气，通过探索无污染、零排放的绿电制氢新模式来解决可再生能源高比例并网存在的电力电量平衡与消纳这一关键问题。

　　我国最长二氧化碳输送管道投运

　　7月11日，我国首条百万吨输送规模、百公里输送距离、百公斤输送压力的高压常温密相二氧化碳输送管道工程——齐鲁石化—胜利油田百万吨级二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)项目二氧化碳输送管道正式投运。

　　该条管道全长109千米，可将齐鲁石化生产捕集的二氧化碳输送到胜利油田的地下油藏进行驱油封存。与油品管道相比，二氧化碳管道的安全输送、设计施工难度更高，且国内没有二氧化碳高压常温密相输送的先例。该管道首次使用了具有自主知识产权的国内首台套大排量增压泵，设计压力高达12兆帕，相当于指甲盖大小的面积承受了120千克的重量，而同类型的燃气管道仅需0.7兆帕。此外，建设过程中，该管道项目成功攻克3项核心技术，研发了低温液相二氧化碳管输离心增压泵、高效二氧化碳密相常温高压往复注入泵2项关键装备。

　　世界最大海上LNG接收站投产

　　9月21日，世界最大的浮式储存再气化装置船“紫荆精神号”于香港投运，香港海上液化天然气(LNG)接收站正式投产。这是香港首个海上LNG接收站，也是世界最大的海上LNG接收站。

　　香港海上LNG接收站由香港青山发电有限公司和香港电灯有限公司共同投资建设。接收站新建一座海上离岸式全钢结构双泊位LNG接收站码头，可同时供一艘全球最大浮式储存再气化装置和一艘LNG运输船停泊。LNG在此经过储存再气化后，分别由两条长45千米和18千米的海底管道输，送至龙鼓滩发电厂及南丫发电厂，点亮香港居民万家灯火 。作为接收站的核心部分，“紫荆精神号”天然气储存容量达26.3万立方米，在满库容的情况下，发电量可满足150万户香港家庭连续2个月的用电需求，相当于减少二氧化碳排放573万吨以上。

　　国内首套CHP法环氧丁烷装置开车成功

　　11月3日，国内首套4000吨/年过氧化氢异丙苯(CHP)法制环氧丁烷装置在中国石化燕山石化一次开车成功，产出合格的高纯度环氧丁烷产品。这是全球首套采用CHP法制备环氧丁烷的装置。该装置的成功投产将大幅提升环氧丁烷的国产化替代率，为我国环氧丁烷下游产业降低成本、提升质量、拓宽应用场景提供有力支撑。

　　CHP法制环氧丁烷工业技术由中国石化上海石油化工研究院自主研发，上海工程公司设计。装置产出的环氧丁烷产品纯度达99.97%，相关指标优于国内外同类技术水平，具有工艺路线简洁高效、产品质量优、产生“三废”少的优点。

　　装置采用的CHP法制环氧丁烷技术，以CHP和丁烯为原料，丁烯环氧化得到环氧丁烷产品，CHP还原得到α,α-二甲基苄醇，环氧丁烷和α,α-二甲基苄醇可分别作为高附加值产品进行销售。与氯醇法生产技术相比，CHP法制环氧丁烷技术具有安全性高、技术经济性优、产品纯度高、绿色环保等优点。与二甲基苄醇生产技术相比，该技术具有工艺流程简单、催化剂稳定性好且装置投资少的优点，能够很好地解决了大量含硫废水带来的环保成本高的问题。

　　西藏首个现代化新能源项目机械竣工

　　11月20日，西藏自治区扎布耶盐湖万吨电池级碳酸锂项目举行机械竣工仪式。这是西藏历史上首个现代化新能源项目、首个盐湖资源综合开发利用项目，也是国内首个锂钾资源综合开发利用一体化项目。

　　该项目位于日喀则市仲巴县北部扎布耶盐湖之畔，海拔4500米，是全球海拔最高的新材料项目之一。该项目以扎布耶盐湖水为原料，应用东华科技和西藏矿业联合研发的世界首创的全膜法提锂工艺，生产碳酸锂产品。装置操作简便、工艺稳定性强，产品纯度高、成本低，生产过程基本无“三废”产生，能够有效保护盐湖区域生态环境。除生产碳酸锂产品外，项目还将对卤水中含有的钾、铷、铯资源进行开发利用。

　　项目投产后，每年生产的电池级碳酸锂主要用于制备锂离子电池正极材料，可供约20万～30万台电动汽车使用，按每台车年行驶2万千米计算，对比燃油车每年可减少约200万吨二氧化碳排放。

　　全球单套产能最大己内酰胺基地投产

　　12月15日，中国石化巴陵石化公司年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线贯通并一次开车成功，这个全球单套产能最大的己内酰胺生产研发基地建成投产。该项目首次采用中国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技术，为沿江重化工业绿色转型发展提供了新路径。

　　该项目总投资153.5亿元，占地2650亩。项目将距离长江不足1千米、与岳阳市主城区连成一片的巴陵石化己内酰胺产业链，整体搬迁到距离长江岸线3.1千米的湖南岳阳绿色化工高新区。按照“安全绿色、技术升级、先建后拆、规模翻番”思路，项目新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮等58套装置，涵盖从煤制氢到聚酰胺全产业链，己内酰胺年产能由30万吨提升至60万吨。该项目通过产业链升级、产品链延伸、价值链提升，由传统石化产业向高端化、智能化、绿色化、一体化转型升级。

　　国内首套POE工业化装置成功投产

　　12月15日，贝欧亿科技有限公司3万吨/年特种聚烯烃及配套项目自10月30日装置建成后，历时45天实现一次性开车成功，产出高性能POE产品，标志着国内首套聚烯烃弹性体(POE)工业化装置正式成功投产。

　　在研发POE过程中，贝欧亿突破了制约POE发展的POE聚合工艺、α-烯烃、催化剂三大瓶颈。2020年，该公司POE小试实现工艺技术突破，2021年POE中试装置投产并稳定运行。该公司同步规划α-烯烃产业，2021年多款高活性高选择性催化剂小试研发成功，2022年中试投产，产品已实现正常销售，工业化项目同步配套。在催化剂领域，2020年，该公司耐高温催化剂小试成功，2021年中试成功，同时规划工业化项目，实现催化剂自供，解决三大“卡脖子”技术难题。

　　该套装置的成功投产实现了POE工业化量产全流程突破，生产出高性能POE产品，填补了国内空白，将推动我国化工新材料产业高端化发展。其生产的POE材料已在光伏胶膜、改性材料、电线电缆、鞋材发泡等下游领域的多家企业获得应用认证。