中国石油大港石化公司聚焦节后安全生产，以“三个狠抓”全面排查整改安全隐患，确保生产安全高效。该公司高度重视生产运行管理，实施了气分装置丙烯塔中部回流泵P-105/A入口阀内漏换阀消缺，消除了重大生产隐患。同时，针对日常操作中出现的仪表报警、失灵等异常现象，认真分析比对，及时消除隐患于未然。重点针对催化原料罐LT2201远程液位故障，组织每班进行现场比对分析，最终发现故障原因，消除了液位指示不准隐患。为举一反三消除同类问题隐患，组织开展“双法兰”液位计全面排查，目前已完成35个液位计检查，后续将持续排查并消除存在问题。

为确保烷基化装置安全长周期运行，该公司积极推进烷基化装置易腐蚀部位涡流检测工作，对关键部位腐蚀情况进行密切监控。目前，已重点对脱正/异丁烷系统、碱洗水洗系统进行了检测，数据均处于安全可控状态。为进一步加强仪电管理，部门安排仪电工程师主动排查仪电问题，有效消除了5台控制阀以及1台电机轴承早期故障，并主动维护给电机增设“注油包”，消减了2台机泵轴承杂音。同时，通过工艺流量调节，消除了烷基化装置反应流出物循环泵电机共振导致的机泵振动异常。

该公司基层车间加强员工节后收心教育，引导岗位增强安全意识责任意识，进一步提高巡检监盘质量，及时发现整改问题。仅1月车间员工就通过巡检监盘发现催化烟机入口蝶阀报警故障、机泵密封油压力低、伴热线漏、电机杂音、排凝阀内漏等问题10余项。1人获得公司安全明星，4人获公司避免事故奖励，3人荣获部门安全明星，形成了人人争当除隐患先锋的良好氛围。特别是1月30日下午14时20分，烷基化岗位刘东巡检时，发现P209/A自冲洗管线靠泵体根部有一处砂眼，立即汇报，并及时对泄露泵进行隔离处理，避免了事故发生。