在抛丸处理设备系列中，无论结构形态、传动方式、尺寸大小怎样变化但万变不离其宗——都有抛丸机（业内称“抛头”）和高铬铸铁护板。抛头内的定向套、分丸轮、叶片和设备工作室内的护板都属高铬铸铁耐磨板。可以说：高铬铸铁耐磨板的工作寿命是衡量设备质量的重要指标之一，它直接影响用户的生产成本乃至出厂产品的销售价，这是设备使用维护说明书中不可忽漏的数椐，也是用户非常重视的数椐。但是在我看过的几十本由不同企业编制的使用维护说明书中发现其中关于高铬铸铁耐磨板工作寿命的数椐差距很大，以损耗率最大的抛头叶片为例，高的有1000小时，低的也有700小时。究其原因大概不外乎：1，利益驱动为吸引用户故意夸大高铬铸铁的工作寿命，2，编制该说明书的企业人员对高铬铸铁耐磨板工作寿命没有下功夫研究，只是抄别的企业，抄来抄去以讹传讹，再加上点夸大水分，偏差又加大了。3，生产抛丸设备的厂家自已是不生产高铬铸铁耐磨板的由上家铸造厂家提供的，工作寿命也是听上家说的，偏听偏信。4，行业之间恶意竞争，互相夸大高铬铸铁耐磨板的工作寿命，以至数椐高到离谱，以至于编写者都忘了高铬铸铁耐磨板真正的工作寿命。其实用户也不都是好唬弄的，当实际工作寿命远远达不到说明书中承诺的工作寿命时，有用户拿着说明书来生产厂家论理，用户和生产厂家产生之间平白又多了一个矛盾，用户自认吃了亏当然不会善罢甘休，人无远虑必有近忧，杀鸡取卵最终吃亏的还是生产厂家。为此，我们有必要对高铬铸铁耐磨板的工作寿命进行认真的探讨，得出在行业内大部分企业认可数椐，从而在行业内建立公认的高铬铸铁耐磨板工作寿命的指导标准，当生产厂家和上家（铸件供方）或下家（设备用户）在高铬铸铁耐磨板工作寿命有矛盾时可以有个评判依椐。今天，我参考了国内外相关资料，并对高铬铸铁耐磨板加工工艺分析及产品追踪得出的工作寿命是市场性的、实用性的，方案性的。现不揣浅陋呈供给大家讨论，望批评指正。更期待抛砖引玉在行业内能推出一个高铬铸铁耐磨板指导性的工作寿命标准。

影响高铬铸铁耐磨板工作寿命有以下因素：一，材质：高铬铸铁牌号KmTBCr2Mo2Ca1。如是正宗的则含铬量为18～22%，含碳量为3%左右，其共晶碳化物为M7C3型，基体组织呈块状，热处理后硬度高达1300～1800HV。刚才为什么要在上文含铬量前加“正宗”二字？是因为如今有些无诚信的小型私营铸造厂生产的所谓的高铬铸铁耐磨板挂羊头卖狗肉，其工作寿命不在本文讨论范围内，因为这种铸造厂设备简陋，技术素质差，没有质量观念，所以在生产工艺中有三大弊端：1，在行业竞争中以争夺用户为目的，想要降低售价只有先降低材料成本，大都以中铬铸铁乃至低铬铸铁的材质在耐磨板中鱼目混珠，有点金属材料和热处理常识的人都知道：低铬铸铁含铬量为13～15%，含碳量大于3%，其共晶碳化物为M3C型，基体组织呈网状，韧性差。经不起钢丸冲击。2，正统铸造厂为提高淬透性要加入钼、铜等元素；为提高耐磨性要加入铌、钒等元素；而那种企业没有金属化验室，更没有金相分析室要精确加入微量元素是很困难的。3，在高铬铸铁中Fe、Cr、C及微量元素成份的比例是有严格规定的，有些企业冶炼用的材料中有大量的废钢板，必须按材料中含有化学元素量进行仔细分类，精确进行配方比例计算，如果没有一套完整的质量管理体系（TQC）是不可想象的。二，热处理（加热温度、保温时间、冷却方式、回火工艺，残余奥氏体过多也会影响工作寿命），三，工况：钢丸抛出速度和其磨损速度成正比，叶轮的大小、叶片的长短、叶轮的转速决定钢丸的抛出速度，一般为60～80m/s;钢丸直径大小也和其磨损速度成正比，不言而喻，磨损越快其工作寿命便越短。四，日常维护，不要让耐磨护板工作到疲劳强度极限，应在弹性强度范内稍事休息，清除异物。

综上所述，高铬铸铁耐磨板的工作寿命除了上述四个影响因素之外还取决于生产厂家的生产技术水平和质量管理能力。例如：相同规格的抛丸机叶片，世界著名品牌瑞士GF型抛丸机叶片工作寿命为420h，发达国家日本SF型抛丸机叶片工作寿命360h,国产抛丸机叶片工作寿命280h.其他耐磨板的工作寿命之间有相应的比例关系，分丸轮的工作寿命是叶片的1.5倍左右，分别为630h、540h、420h；定向套和工作室护板的工作寿命是叶片的2倍左右，分别为850h、760h、640h。

考虑到我国的国情，而且各地工业技术水平发展不平衡，既要向世界先进水平看齐又要照顾工业相对落后地区，我提议：高铬铸铁耐磨板的工作寿命的指导标准为：抛丸机叶片320h、抛丸机分丸轮480h、抛丸机定向套和工作室护板800h