山东胜利油田4月27日讯 胜利油田胜利采油厂电泵井平均月检泵率由2015年的3.2%逐渐降低到2016年的2.8%，检泵周期由去年的906天提高到今年923天，平均单井日耗电1836 kW.h。

　　胜坨油田进入特高含水开发后期，注采关系复杂，供液不足、出砂、结垢、腐蚀等问题不断增多。“去年电泵井作业191井次，其中因电泵机组失效就占94井次。”注采科副科长李永强说，如何保障电泵井长寿、高效运行，一直是摆在技术人员面前的严峻课题。

　　根据电泵井不同区块地质特点、油藏特性，该厂建立自上而下职责明确、分级控制、分工负责、左右联动的管理体系。对潜油电泵机组质量监控、建立质量监控点，层层把关，确保检验措施到位。每月通过网上公报、奖罚兑现，对当月电泵生产情况、指标情况、典型井例等管理进行总结、讲评、考核。

　　潜油电泵是该厂提液增油的主要手段之一，由于电泵井能耗高，为了降低单井能耗，他们成立“电泵节能优化配套小组”，进行“一井一策”全程监控，研究制定电泵机组优化配套系列，加强电泵井的前期“诊断”分析，取全取准油藏、生产参数资料，准确分析电泵井的供液能力，有效降低装机功率，减少电泵井能耗。年初，全厂优化配套电泵59口井，平均单井电机功率减少4KW、扬程减少

　　131m，平均单井日节电210kW.h，见到了明显的节电效果。

　　随开发时间延长，产液含水率不断上升，技术人员根据不同电泵井“精心配料”，他们采取不同措施，对井况失效原因进行统计、分析，精心打造电泵防偏磨技术、电泵防腐蚀技术等几方面 “营养套餐”，取得显著效果。

　　2012年以来，泵失效87井次，其中200天以内的短期井 26井次，偏磨占短期泵失效井的66.7%。针对偏磨问题，技术小组以《改进150方泵，减少偏磨失效井次》作为攻关课题。他们通过对泵的结构改进，减小泵在生产时径向振动。截至目前,150方泵偏磨井次为0。

　　ST3-3-180电泵井,因大排量冲蚀，连续短期躺井，他们通过改用107mm的电机，加大电机与套管之间环形空间，保证在同等液量的情况下，电机表面流速1.26m/s，减少流体对机组的冲刷。截止到目前，该井运行周期937天，比上次检泵周期和平均免修期延长801天。

　　他们构建电泵管理、质量监督、指标考核三个保障体系,重点对电泵设计、机泵配置、工艺配套、强化作业施工监督、电泵日常维护管理、潜油电泵机组进行全方位监控，实现“无缝隙”覆盖，细化分类管理措施，降低电泵成本，延长潜油电泵井的运行周期，确保电泵井时刻处于合理运行状态，有效的提高了电泵管理水平。---江苏利工集团有限公司靖江不锈钢泵阀厂