项目主要是对原有的污泥处置工艺线进行改造，污泥泵系统处置污泥能够与水泥窑有机的结合起来，从而不仅能够保证污泥泵系统的连续运转，同时减少了处置污泥对窑工况的影响。

主要工艺路线如下：

将废物和工业污泥分别放在储坑中进行存储，通过抓斗将物料送到搅拌器进行调质搅拌，搅拌均匀后的物料经管道输送到滚筛中进行筛选，滚筛将粒径小的合格物料筛分进入污泥存储仓中，污泥储仓中的物料进行二次搅拌，搅拌均匀的物料经污泥泵输送并经喷枪打散后进入到窑内进行焚烧处置。少数粒径大的不合格物料经过滚筛分出到拉链机并被输送到盛放仓内，转移到其它系统进行处置;

生活污泥：利用生活污泥泥质单一、无杂物的特点，将湿泥直接倒入污泥坑并打入窑内焚烧。两种方式生产效率高，机械化程度高，维修成本低，对废弃物和生活污泥处置量提高起到明显作用，此举逐步实现对入窑物在源头进行控制，达到成分稳定，处置均量，打散效果良好，从而实现对窑的影响降到最低限度。

创新点：

1、一种新的工业污泥的处置方法，处置量大且稳定，没有二次污染产生。

2、该项目不仅能够无害化处置污泥，同时还能有效的降低水泥窑尾气中氮氧化物的排放，该方法吨污泥降低氮氧化物25-40ppm，是目前水泥窑降氮工作的又一大突破，大幅的降低了降氮的成本。

技术将污泥按照类别分别放进不同的储坑中，按照一定的比例将污泥抓进搅拌器中进行搅拌混合，搅拌后的污泥通过筛分机进行筛分，筛出的大颗粒物质通过输送皮带直接进入到浆渣制备系统中进行处置，筛出的小分子物质直接进入到污泥储坑中，并在储坑中进行二次搅拌，然后通过污泥泵打入分解炉中进行焚烧，污泥在炉内燃烧过程中形成还原区，并可利用还原气氛降低氮氧化物。

具体的工艺流程图如下所示：

本项目新建了一条污泥预处理工艺线，包含污泥分坑存储、污泥倒运、混合搅拌以及筛分处置，最终实现了污泥中杂物和泥质的分离，保证了进入污泥泵物料的稳定。同时我们还研发了一种新型污泥打散装置，该装置主要为一个喷枪装置，该喷枪装置包含污泥入口，压缩空气打散，以及喷枪堵料后的出料口，该装置可以将污泥等均匀稳定的打散喷入窑内，填补了国内在此项技术上的空白。

实际应用效果及推广情况

本项目投产后，不仅能够降低水泥窑尾气中氮氧化物排放，同时增加了污泥处置量。项目成功必将在行业内开启一种新的循环经济模式。

通过该方法可实现日处置污泥40-55吨，吨污泥降低氮氧化物25-40ppm。不仅实现了生活污泥的无害化处置，同时大幅的降低了尾气中氮氧化物的含量，是目前水泥窑降氮工作的又一大突破，大幅的降低了降氮的成本。目前本项目已经在北京水泥厂正式投产运行。