细数中国的高端科技产品，100万千瓦超(超)临界机组和核电机组绝对是近年来的当家明星。在国内，100万千瓦超(超)临界机组、核电机组的在建规模居世界第一，同时又频频走出国门，斩获了一个又一个大单，成为国家出口的新名片。那么，目前通用泵阀产品在大型火电核电国产化中又扮演了什么角色呢?带着疑问，中国工业报记者日前分别采访了中国通用机械工业协会(以下简称“中通协“)泵业分会秘书长胡晓峰和中通协阀门分会秘书长宋银立。

　　火电国产化提速

　　“近年来，随着机组的大型化、清洁化趋势，60万千瓦、100万千瓦超(超)临界机组逐渐成为主力火电机组，火电机组的参数、性能和产量已全方位地占居世界首位。”

　　据不完全统计，“十二五”期间，随着国家拉动内需相关政策的出台和相关部门要求重大装备国产化的呼声不断强烈，泵、阀行业企业的科研投入也不断加大。泵、阀制造企业在国家相关部门和用户的大力支持下，以政产学研用相结合的模式，针对国家一些重大工程成套设备的建设，为满足用户的需要，研制开发出一批泵、阀类产品，有力地促进了我国100万千瓦超(超)临界火电机组等重大装备国产化。

　　中通协泵分会秘书长胡晓峰表示，在火力发电方面，经过引进技术的消化吸收再创新，泵行业重点骨干企业如沈鼓集团核电泵业有限公司、上海能源装备股份有限公司、江苏双达泵阀集团有限公司、湘电长沙水泵厂有限公司、上海水泵制造有限公司等国有企业及部分股份制企业已经可以为600MW超临界、超超临界机组生产制造锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵，1000MW超超临界汽动水泵已经在电厂运行。其中锅炉给水泵的国产化率已经达到70%以上。

　　在烟气脱硫方面，以沈阳第一水泵有限责任公司为代表的一些企业可为1000MW火电机组的烟气脱硫用浆液泵进行配套生产，部分企业生产的陶瓷衬套浆液泵的使用寿命已经超过国外进口产品。

　　中通协阀门行业分会秘书长宋银立告诉中国工业报记者，创新是企业发展的核心动力，阀门行业骨干企业在火力发电技术创新方面做了较大努力。

　　如河南开封高压阀门有限公司参与了国家能源局组织的《超(超)临界火电机组关键阀门国产化》项目，共完成7台样机的研发任务;江苏神通阀门股份有限公司开发的超(超)临界火电站给水泵汽轮机排气蝶阀在华能电厂、大唐电厂得到了成功应用;上海阀门厂有限公司参与了国家能源局组织的《超(超)临界火电机组关键阀门国产化》项目，研制的超超临界火电站用再热气和过热器安全阀通过了国家能源局鉴定，并在万州电厂和句容电厂得到良好使用，深得用户好评;哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司在超(超)临界产品科研工作取得新进展;中核苏阀科技实业股份有限公司研发的超(超)临界火电机组用关键阀门多台样机通过国产化验收;中国电建集团上海能源装备有限公司在“十二五”期间完成了1000MW级(50%容量)超超临界火电机组FK6A40型锅炉给水泵的国产化，并通过由国家能源局和中通协组织的产品鉴定，填补了国内空白。

　　核电跨上新台阶

　　就在通用泵阀产品在超超临界火电领域开启“快进”发展模式的同时，随着全球第二台AP1000核电机组———海阳核电1号机组首台主泵完成，“华龙一号”首台自主制造主泵泵壳锻件也于近日完成，标志着我国核电设备国产化又跨上了一个新的台阶。

　　2014年6月26日，海南核电首台主泵完成出厂验收，这是我国在核电主设备最后的攻坚战中取得的又一项重大成果。

　　主泵称之为核电站的心脏，掌握主泵的核心技术一直是我国核电制造业的梦想。2009年9月，海南核电公司与上海电气签订了昌江4台主泵的供货合同，拉开了主泵制造国产化攻坚战的序幕。尽管首台主泵在设计、制造、试验过程中出现了诸多困难，但参与各方面对困难毫不气馁，协调一致，解决了一系列难题，最终啃下了这根硬骨头。

　　截至目前，在核能发电方面，从引进技术到自主研发，1000MW核电机组配套的泵产品除主泵外，核二、三级泵已经100%可以自行生产。核电用泵国产化率由岭澳核电厂的不足4%，现已经提高到85%以上。

　　胡晓峰表示，在国家相关部门的关怀帮助下，泵制造企业通过政产学研用相结合，“十二五”规划中25个攻关项目，除AP1000、CAP1400核电主泵即将完成外，其余项目均已研制成功并交付使用，并达到国际同类产品水平，还有一些产品已经替代进口。

　　例如，沈鼓集团核电泵业有限公司研制的CAP1400主泵专项在多约束条件下的优化设计、安全可靠性分析评估、主泵样机的先进制造、屏蔽电机主泵的试验验证等多个关键技术项目方面均取得一定的进展。国内首条AP1000和CAP1400试验回路均已通过验收，为完成国产化核电主泵的试验打下了坚定的基础。江苏双达泵阀集团有限公司完成了百万千瓦核电机组的开发，并针对核电用泵新建热冲击试验台、高精度闭式试验台、大型水利测试中心等三个国内领先、世界水平的测试平台，提升公司现有产品的竞争力，推动集团产品的升级和转型发展。上海阿波罗机械股份有限公司成为海水循环泵为国内百万千瓦核电站的主要供货商。中国电建集团上海能源装备有限公司自主研发配套巴基斯坦恰希玛核电二期工程340MW机组常规岛主给水泵组交付投运;研制的首台国产AP1000核电站常规岛给水泵组前置泵胜利交付。山东长志泵业有限公司先后研制成功应用巴基斯坦卡拉奇K2/K3百万千瓦核电项目的核三级规范的消防泵、消防稳压泵及高温(100℃)放射性温水及耐海水地坑泵、厂区消防稳压装置系统(含电气)。大连深蓝泵业有限公司目前正在进行华龙一号核电站用十六种泵的研制。

　　宋银立指出，阀门行业更加注重新产品研发，在核电领域获得重大突破。上海阀门厂有限公司研制成功百万千万核电站主蒸汽安全阀和稳压器安全阀，并通过用户验收。大连大高阀门有限公司开发了大量核电阀门新产品，涵盖核一、核二、三级阀门多种品种。核苏阀科技实业股份有限公司在核电站用关键阀门的样机研发方面多次填补国内空白。该公司在核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门研发上也取得业绩，高真空耐压阀、电动/手动鱼雷真空阀、电动/手动转筒真空阀、高真空耐压调节阀等四大类关键阀门已基本实现国产化，产品总体性能达到或超过进口产品水平，成为国内核燃料专用阀门的骨干生产企业。

　　江苏神通阀门股份有限公司建成了江苏省核电阀门工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省核电阀门重点实验室、国家级博士后科研工作站等科技创新平台。在我国核电工程用阀门的一系列国际招标中，获得了这些核电工程已招标核级蝶阀、核级球阀的全部订单，实现了这两类产品的全面国产化。受国家能源局委托研制开发的“第三代核电站用核安全级蝶阀”等系列产品进行了样机技术鉴定。

　　综上所述，我国已初步具备了制造百万千瓦级核电站核岛设备、常规岛和相关设备的能力，但在设计技术、计算软件、工程管理、设备配套供应、集成能力等方面与国外先进水平之间存在较大差距。所以，我国在引进、消化、吸收的基础上，加快国内核电装备的设计、研发、制造的发展，实现我国核电装备制造自主化、本土化的目标。 江苏利工集团、冶金工业部钢铁研究总院靖江不锈钢泵阀厂主要生产：核电泵CAP1400/ACP1000、核电泵CAP1700/ACP1000，耐腐蚀泵,化工泵, 耐腐蚀合金泵，IH化工离心泵，IN保温泵、GZ高质化工泵、JINB熔融尿素保温泵，FJX强制循环泵，FSB氟塑料泵、IHF氟塑料合金泵，LJYA耐腐蚀料浆磷胺磷酸泵，UHB-ZK耐磨耐腐沙浆泵,FIR、CYBR、HRB、IHR高温高压印染泵,WFB无密封自控自吸泵、ZXB、ZW无堵塞自吸泵，ADQX小流量高扬程切线流程泵,WB不锈钢旋涡泵，JF付压耐腐蚀泵，AH、ZM耐腐蚀渣浆泵，WGZ、FSJB、LJB无泄漏化工离心泵，AY型离心油泵,G、GNF单螺杆泵，FCB齿轮泵,HJ碱泵，IJ碱泵，IHE耐腐蚀泵，HCZ化工泵，AFB、FB化工耐腐蚀离心泵,TL脱硫泵,CPN碱泵, IEC稀酸泵,SAJ化工流程泵、SZA化工流程泵、SCZ化工流程泵、SZE化工流程泵、SDZA化工泵、SPP浆液化工流程泵,HTCN悬臂式液下泵，RY高温熔盐泵,FY、HYF、FYB耐腐蚀液下泵,YL型长轴耐腐蚀泵液下泵, SLY型多级长轴液下泵,DF多级耐腐蚀泵、GDL多级耐腐蚀泵，YL压滤机专用耐腐蚀泵，BA石油化工流程泵，BR重工位石油化工流程泵，BMA石油化工流程泵，BMRS石油化工流程泵，BMRD(Z)石油化工流程泵，OHF/C石油化工流程泵，VSD立式多级泵，VDD立式多级泵，核电余热排出泵，核电中压安注泵，核电SWS厂用水泵，CVS化容补水泵，正常余热排出泵，高速磁力泵，四氯化钛专用磁力泵,海水淡化泵，DM隔膜泵，U型化工离心泵，FAX化工混流泵，废酸浓缩循环泵，自平衡多级泵，WQ潜污泵。ISG、IHG衬氟管道泵，带联轴器管道泵，磷化液涂装泵, 江苏双达集团破渣机，非金属合金泵，阀门，一、二类压力容器，热处理配件,食品机械,离心铸管,钢衬四氟管道、钢衬玻璃、陶瓷管道，双组份无溶剂环氧树脂管道、钢衬聚氨酯复合管，钢衬塑复合管及泵配件（机械密封等）. 利工泵阀，江苏靖江不锈钢泵阀厂，国营靖江不锈钢泵阀总厂，靖江泵阀集团，靖江泵，靖江化工泵，氢氧涡轮泵，氧涡轮泵，氢气涡轮泵，重庆水泵，重庆化工泵，重庆利工、重庆水泵集团，江苏泵阀集团，耐腐蚀材质有美国标准316、316L，日本标准304、304L，F46，CD-4MCu，2205材质、双相不锈钢、K合金，哈氏合金，Ti合金，蒙乃尔合金，904、825、Mo2Ti等耐腐蚀材料。023-63847411 023-63706909