在“转观念、勇担当、创效益”专题讨论中，2017年，扬子石化以问题为导向，跟踪公司生产经营热点和难点问题，通过利润差距寻找业务差距，实施了16个年度增效项目。截至12月底，该公司全年累计增效超过4亿元。

从年初开始，扬子公司财务部门会同各专业部门，按照“增产增效、优化增效、降本增效、经营增效、管理增效”等六大类，组织制定了16个年度挖潜增效项目。编制了年度增效项目分类汇总表，并逐项列出项目的责任单位或部门、项目工作内容、拟采取措施、效益的计算逻辑与方法等，最终汇总形成年度增效目标，将项目目标与项目管理、奖金兑现直接挂钩。

为了确保完成预期效益目标，扬子石化明确了挖潜增效的管理原则。一是突出效益导向。坚持事前算赢，在综合评价项目经济性的前提下，鼓励对项目进行投入，项目投入必须以效益回报为基础。二是逐月实施项目回顾。要求各牵头单位或部门要逐月进行项目回顾，总结项目实施效果，及时发现项目实施过程中存在的问题，推进项目的循环管理。三是动态实施项目管理。该公司各部门根据市场变化，优化调整增效项目，鼓励全员参加挖潜增项工作的积极性和主动性。

针对能耗物耗管理相对弱化、关注度普遍不高的情况，扬子石化要求各单位要切实转变观念，牢固树立“左右不了市场，但可以管控成本”的意识，在抓好安全、环保、平稳运行的同时，把能耗物耗管理作为最基本的看家本领来抓。2017年，扬子石化全年累计节约催化剂等辅材超过3000万元，燃动费用降本减费超过2500万元。

扬子石化还根据季节性生产特点，优化调整风机和机泵的运行方式，精心调整分馏塔回流比，消除蒸汽的跑冒滴漏，完善管道保温缺失，等等，从点滴小事抓起，节能降耗。

扬子石化还加强新技术的学习和应用，结合装置实际，实施技术改造，对于已经立项的项目加快推进，努力提升装置的技术水平。2017年7月份大修后，该公司多个挖潜增效项目陆续投用，增效显著。

结合装置特点和市场需求，扬子石化做大产品总量，努力增产增销增效。该公司保持了二甲苯装置的高负荷运行，紧盯市场，加强效益测算，通过增产对二甲苯全年增效4000多万元；结合市场旺盛需求，优化乙二醇装置产品结构，通过增产乙二醇全年增效约8500万元。

该公司还通过优化两套高压加氢装置产品结构，增加白油；调整常减压切割温度，增加直馏航煤组分拔出；根据产品盈利能力排序，动态调整乙烯资源流向，开稳开好聚乙烯和聚丙烯装置，增产塑料产品。

此外，扬子石化还进一步转变观念，在车间和班组层面，开展班组小指标劳动竞赛，发挥基层一线职工的积极性，深入挖潜增效。