江苏海珐机械制造有限公司

从频繁停机到稳定运行：烯烃环管循环泵助力某石化企业降本增效

事件背景

2024年第四季度，华东地区一家大型石化企业在其聚丙烯装置升级改造中，遇到了循环泵运行不稳定的难题。该企业采用环管工艺生产高端聚丙烯，对循环泵的连续运行能力和密封可靠性要求极高。然而，原有设备在运行半年后，频繁出现机械密封泄漏和振动超标问题，导致非计划停机每月多达2-3次，每次检修耗时超过8小时，直接损失产能约150吨/次。

现场情况

“最头疼的是密封泄漏，不仅需要紧急停车，还要清理现场，影响后续批次的产品质量。”该企业设备部负责人李经理回忆道。现场工程师反馈，泵体在高温高压工况下，叶轮与过流部件磨损明显，导致效率下降约12%。生产团队不得不降低负荷运行，产能利用率仅维持在85%左右。此外，检修带来的备件更换成本，每月平均增加约8万元。

公司回应

接到反馈后，我们的技术团队赴现场进行了为期一周的工况诊断。基于环管工艺中高粘度、含颗粒介质的特性，我们了定制化的烯烃环管循环泵方案。该方案于2025年1月完成安装调试，主要改进包括：采用双端面机械密封配合冲洗系统（面向石化行业连续生产用户），以及优化叶轮水力模型以减少湍流磨损。现场数据显示，新泵运行后，振动值从4.5mm/s降至1.2mm/s，密封寿命从6个月延长至18个月以上。李经理表示：“换泵后，我们连续运行了9个月零非计划停机，产能利用率提升到97%，检修成本下降了约70%。”

行业评价

在2025年3月举办的石化设备技术交流会上，该案例被与会专家评价为“环管泵系统优化的一项务实实践”。业内分析指出，随着高端聚丙烯需求增长，类似工况下对泵的可靠性要求将持续提高。烯烃环管循环泵的改进思路，为同类装置提供了可复用的技术路径，尤其是在密封可靠性和抗磨损设计方面。

（来源：公司资讯｜编辑：张工）

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