日前，在浙江省、台州市市场监管局指导下，利欧集团浙江泵业有限公司联合浙江吉利、杭州海康机器人、公牛集团等智能制造标准应用企业，组建浙江智能制造标准应用联合体，围绕个性化泵生产、车间智能设备、智慧化信息平台等核心，完成《智能制造标准应用试点项目》国家标准制定，成为浙江五个试点项目之一。

利欧浙泵通过“标准群”应用，引进包括产品需求管理、一体化设计、数字化3D标注、数字化SOP、可视化营销、数字化仿真、工艺数字化等模块的新一代全套数字化产品，实现产品规划、开发设计、验证、生产交付产品的全生命周期管理，并贯穿于营销、设计、制造、售后全业务流程。

“我们在数字化设计方面，实现了CAD、CAE、CAM、PLM等工具系统间集成及协同设计，这不仅实现产品系列MBD模型，贯穿全流程数据，还实现试验设计中数字孪生和虚实联动技术。”利欧浙泵副总经理林仁勇说道，在数字化管理方面，通过实施达索PLM，构建企业级研发数据管理及流程协同平台，实现产品标准化管理和个性化定制。“另外，在数字化协同方面上，实现PLM、MDM、MES、SRM、ERP、办公平台审批流集成，通过BOM全业务流一体化驱动，基于SOP数字化、无纸化，实现可视化和无纸化，打通与下游信息系统数据通道，消除‘信息孤岛’。”

多年来，为解决大型及超大型回转动力泵性能和气蚀试验问题，利欧浙泵积极参与《回转动力泵 模型泵水利性能验收试验》国家标准研制工作，以推进国内泵类产品水力模型的研发和促进泵类产品更新换代，加快产业结构优化升级，推动我国装备制造技术的快速发展。

“我们通过智能制造标准应用试点项目实施，产业与技术不断升级，参与《小型潜水电泵》国家标准修订工作，使技术要求、试验方法和检验规则等内容完善提升。”林仁勇说，同时，在自我企业发展基础上，站位产业提升需求，推动泵类设备制造业加快转型升级，推进泵类设备制造业标准化体系建设，如主导起草《泵类设备制造业智能化改造数字化转型实施指南》团体标准，规范泵类设备制造业智能化升级，为行业智能制造提升提供标准依据和技术支撑。

智能制造标准应用试点项目核心就是“智能化、集成化”。多年来，利欧浙泵积极响应国家号召和市场需求，致力于开发和推广智能化的节水和节能产品，在多个领域形成系列化产品及核心技术积累，实现资源高效利用和环境可持续发展。同时，开发生产永磁智能多级离心泵、家用智水系列、永磁屏蔽泵等智能化产品，树立行业节能产品新标杆，提升泵行业节能节水的新高度。另外，积极打造循环系统，提供了一体化污水处理设备、一体化截流设备、一体化预制泵站、一体化泵闸，形成雨污水收集、雨污分离、污水处理、中水回用等节水全链路解决方案，实现了节水、水资源循环再利用。

据介绍，利欧浙泵通过泵业智能制造标准应用试点项目，使产品研发周期缩短25%、生产配料综合周期缩短18%；生产计划达成率月度环比提高32%、研发资料无纸化率达80%、信息共享准确率达100%。

与此同时，利欧浙泵在关注自身发展外，积极投身于上下游和同类企业的智能制造建设，还通过水泵技术培训班，向温岭水泵行业协会会员单位推广智能工厂信息化平台建设与应用成熟经验，为智能制造建设提供智力支持，助力行业企业发展，助力浙江数字经济创新提质“一号发展工程”跨越式发展。
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