山东5万吨/年钢厂尾气高值化利用制甲酸钙装置于近日顺利投产。这是全球单套规模最大的甲酸钙生产装置，采用了天津大学一碳化工团队开发的氢氧化钙羰基化合成甲酸钙成套技术。

　　如今，冶金、化工工业尾气排放量已占我国工业大气污染物排放总量45%以上。其中，多种典型工艺，如钢厂尾气、兰炭尾气、电石尾气、黄磷尾气等含有大量一氧化碳（CO）资源。然而，目前这些资源绝大部分作为燃料消耗，不仅未能充分发挥其价值，还会造成大量CO2排放。如何对这些工业尾气中的CO富集转化，以此生产高值化学品？这是推动产业转型升级、助力我国实现“双碳”目标亟待解决的一大问题。

　　甲酸钙作为一种多功能绿色助剂，是国际公认的优良抗菌补钙饲料添加剂，也广泛应用于建筑、轻纺、化工等领域。不过此前，甲酸钙的生产一般采用甲酸与碳酸钙中和工艺，不仅成本高，而且产品质量一般。

　　自2006年开始，天津大学一碳化工课题组便进行氢氧化钙羰基化合成甲酸钙成套技术的研究，并于2021年完成工业示范。该技术以电石渣固废中的生石灰或熟石灰及工业尾气中的CO为原料，通过生产高品质甲酸钙，具有原料来源经济、能耗指标低、产品质量好等优点。连续化生产技术也使其在规模工业中独具优势。

　　据悉，天津大学一碳化工课题组与山东阿斯德科技有限公司建立长期合作，基于其母公司石横特钢生产的钢厂尾气进行高值化应用研究，于2024年10月建成投产全球最大单套5万吨/年甲酸钙生产装置。该装置仅用6个月就完成了从土建施工到满负荷生产，助力企业实现节能降碳和经济利益双丰收。