新疆风城油田作业区今年共维修抽油泵831台，节约费用12.9万元；维修油管13.54万米、抽油杆1.7万米，节约费用123.4万元。

据了解，油井生产过程中，每年需更换的管、杆、泵数量较多且修复工序烦琐，资金消耗大。如何减少管、杆、泵更换数量，延长使用寿命，成为这个作业区降本增效的途径之一。

“作业区通过强化管理、优化质量、循环利用、先旧后新等方式，有效减少管、杆、泵更换频率，充分发挥管、杆、泵使用价值，做到资源再利用。”作业区副总工程师胡新玉说。

今年年初以来，风城油田作业区进一步加大管、杆、泵管控力度，制定管、杆、泵分批、分类、分级使用管理办法，按类别回收和发放，禁止混放，并建立健全台账。

同时，作业区细化了各部门的管理职责，全程由生产技术科、技术监督站、物资管理站三家单位共同监督负责，明确回收、维修、发放、使用流程，确保各岗位监管到位、操作到位。

在管、杆修复过程中，作业区严把分选、清洗、检扣、养护和试压等工序，对不同情况的管、杆进行除垢、矫直、车口、除锈等维修作业，对于验收不合格的产品则限期整改。

此外，为提高管、杆、泵的使用年限和利用率，作业区还加强管、杆、泵质量监督，对新旧料进行严格质量鉴定验收；同时，加密监测维修后泵的使用情况，稀油泵保质期一年，抽油泵为3个月，对达不到质量要求的不予结算。作业区加强现场管理，及时回收井下作业安装材料，各站严格按照《管、杆、泵回收维修发放管理规定》健全台账，减少回收、处理和摆放的时间，避免材料流通、搁置时间过长，造成材料丢失、生锈、损坏，耽误循环使用。

“我们将继续研究管、杆、泵维修和管理办法，实现多手段节约成本。”作业区技术监督站副站长汪沪亮说。

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