摘要

随着石油化工、煤化工、新能源及精细化工行业的发展，高温、易燃、易爆、有毒介质对于输送设备的安全性提出更高要求。

传统离心泵采用机械密封结构，长期运行存在磨损、泄漏和维护成本高等问题。磁力驱动泵通过内外磁转子耦合传递动力，实现无机械轴封运行，大幅降低介质泄漏风险。

江苏海珐机械制造有限公司基于 API 685无轴封磁力泵设计理念，针对高温危险介质工况，采用：

“二层保护结构 + 泄漏检测探头 + 隔离套RTD温度监控”

提高高温磁力泵运行安全性，实现设备状态在线监测。

一、高温磁力泵运行风险分析

磁力泵运行过程中，隔离套不仅承担介质隔离作用，同时也是磁力传动的重要部件。

在高温、高转速工况下，可能存在：

• 隔离套磁涡流损耗导致温升；

• 冷却循环不足造成局部过热；

• 长期腐蚀导致隔离套强度下降；

• 异常情况下产生介质泄漏。

因此，高安全等级磁力泵需要增加主动监测保护系统。

二、二层保护泄漏检测设计

Secondary Containment Leakage Detection System

江苏海珐高温磁力泵采用二层保护结构：

第一层：

Containment Shell（隔离套）

承担正常运行状态下的介质隔离。

第二层：

Secondary Containment Chamber（二层保护腔）

用于隔离套异常情况下的介质收集和泄漏检测。

配置泄漏保护探头：

当隔离套发生：

• 腐蚀穿孔；

• 裂纹；

• 密封失效；

介质进入二层保护区域后，探头立即检测，并向PLC/DCS系统发送报警信号，实现：

泄漏报警 → 联锁停机 → 防止事故扩大

三、隔离套RTD温度监控技术

Containment Shell RTD Temperature Monitoring

针对高温磁力泵运行特点，在隔离套区域设置：

Pt100 RTD温度传感器

实时监测：

• 隔离套温度；

• 磁力传动区域热状态；

• 异常运行趋势。

保护逻辑：

隔离套温度升高
        ↓
RTD检测
        ↓
PLC/DCS报警
        ↓
高温联锁停机

通过温度在线监测，可有效避免：

• 干运转；

• 冷却不足；

• 磁钢退磁；

• 泵内部损坏。

四、高温磁力泵主要技术特点

五、江苏海珐高温磁力泵技术优势

江苏海珐机械制造有限公司长期专注于：

• API 610石油化工泵；

• API 685磁力驱动泵；

• 高温、高压、强腐蚀介质泵；

• 非标工况定制设计。

通过：

无机械密封磁力驱动技术
+
二层保护泄漏检测技术
+
隔离套RTD温度监控技术

为石油化工、新能源、煤化工及特殊工业领域提供安全可靠的零泄漏输送解决方案。

参考标准

• API 685
  Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries — Seal-less Pumps

• API 610
  Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries

• ISO 15783
  Seal-less Pumps — Class II

FAQ 常见问题

Q1：磁力泵为什么还需要泄漏保护？

磁力泵取消机械轴封，但隔离套仍属于压力边界。二层保护和泄漏探头可以在隔离套异常情况下提供第二道安全防护。

Q2：RTD安装在隔离套上的作用是什么？

RTD用于实时监测隔离套温度，及时发现异常升温，避免磁钢退磁、干运转及设备损坏。