江苏海珐机械制造有限公司

   我们在做炼油厂泵类设备选型时，最怕客户只给一句话：“介质是油，温度高，压力也高。”这句话看起来简单，真正落到设计上，里面包含了很多风险点。炼油厂里的高温高压泵，不只是把介质从一个设备送到另一个设备，它往往处在常减压、催化裂化、加氢、延迟焦化、芳烃、硫磺回收、油品输送、塔底循环、热油循环等关键位置。一台泵如果选型保守不足，现场出现振动、泄漏、抱轴、汽蚀或密封失效，影响的就不是单台设备，而是整套装置的连续生产。

    从技术人员角度看，炼油厂高温高压泵设计首先要解决的是热态稳定性。常温试车正常，不代表热态运行就稳定。高温介质进入泵体后，泵壳、转子、轴承箱、联轴器和管口都会受热膨胀。如果泵体支撑方式、管道应力、对中精度没有考虑热态变化，冷态安装时看似很好，升温后就可能出现轴心偏移、联轴器不对中、密封端面受力、轴承温度升高等问题。所以炼油厂高温泵不能只看流量和扬程，还要看结构支撑、热膨胀方向和运行温度下的变形控制。

    这也是我们为什么重视API610标准的原因。API610泵不是简单把外形做得厚一点，而是从石油、重化学和天然气工业连续运行的要求出发，对结构、材料、轴承、密封、冷却、检验和试验都提出了更高要求。对于炼油厂高温高压泵，泵体承压能力、中心支撑结构、转子刚性、轴承寿命、机械密封方案、冷却冲洗系统、管口载荷和维修便利性，都要一起考虑。只要其中一个环节弱，泵在现场长期运行就会暴露问题。

    在一般炼油和石油化工流程工况中，我们会优先考虑江苏海珐API610-OH1/OH2-HES系列化工流程泵。该系列为卧式、径向剖分、单级悬臂式离心泵，泵体采用蜗壳式结构，按照API610标准设计制造。产品流量范围为2~2600m³/h，扬程可至300m，适用温度-80~450℃，设计压力2.5MPa~26MPa。对于热油、轻烃、溶剂、酸性水、碱液、低温或高温介质，以及含颗粒、浆料、高粘度或腐蚀性液体，这类流程泵有比较宽的覆盖范围。

     如果是小流量、高扬程工况，比如添加剂、冲洗液、反应进料、局部循环、密封辅助系统等位置，我们会考虑API610-OH2-HES(X)小流量化工流程泵。该系列流量范围0.8~12.5m³/h，扬程12~125m，适用温度-80~450℃，设计压力可至2.5MPa。很多炼油厂辅助工位流量不大，但介质可能易燃、易爆、腐蚀或高温，不能简单用普通小泵替代。小流量泵如果长期偏离高效区运行，容易出现温升、噪声、汽蚀和密封寿命短的问题，所以也要按工况认真选型。

    对于炼油厂真正的高温高压、连续重工位，我们更倾向于使用BB2、BB3或BB5结构。江苏海珐BB2型重工位石油化工流程泵为卧式、径向剖分、单级、两级或三级两端支撑离心泵，泵体采用蜗壳式、中心支撑结构。该系列流量范围50~4000m³/h，扬程可至650m，适用温度-80~450℃，设计压力5.0MPa~15.0MPa，典型应用包括现代炼油厂原油输送、高温塔底泵以及需要连续运转的重工位场合。对于高温塔底油、热油循环和大流量高温介质，BB2结构在转子稳定性和热态可靠性方面更适合。

     当扬程和压力进一步提高时，就需要考虑多级泵结构。江苏海珐BB3型单、双壳体水平中开卧式多级离心泵，HSSC单壳体流量范围10~1500m³/h，扬程可至3000m，适用温度-40~200℃，设计压力10MPa~35MPa，最高设计转速6000r/min；HDSC双壳体流量范围45~1440m³/h，扬程可至3200m，适用温度-80~450℃，设计压力最高35MPa，最高设计转速9000r/min。对于高压输送、管线升压、贫液富液输送、高压循环等工况，BB3系列能提供更高扬程和更好的连续运行能力。

     在加氢、裂化、高压循环等更严苛工况中，我们会进一步关注BB5型双壳体筒式多级离心泵。江苏海珐BB5系列中，HCSZ流量范围5~730m³/h，扬程可达2800m，适用温度-80~210℃，设计压力最大30MPa；HDSZ流量范围5~730m³/h，扬程可达3400m，适用温度-80~450℃，设计压力最大35MPa。该类泵主要用于高温、高压、高安全要求的加氢、裂化、乙烯、芳烃、PTA高压循环等石油化工装置。对于炼油厂核心装置来说，BB5不是普通高压泵，而是关系到装置安全等级和连续周期的关键设备。

     高温高压泵设计中，材料选择不能只按“碳钢、不锈钢”简单区分。炼油介质中可能存在硫化氢、氯离子、有机酸、高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀、颗粒磨损和局部冲刷。我们在选材时，会结合介质组成、操作温度、压力等级、腐蚀速率、含硫量、含酸值、含固量以及业主材料规范，选择碳钢、合金钢、不锈钢、双相钢或更高等级耐蚀材料。对高温塔底油、焦化油浆、含硫热油等介质，还要特别关注过流部件厚度、口环间隙、叶轮冲刷、泵壳腐蚀裕量和检修周期。

     机械密封是炼油厂高温高压泵最容易被现场关注的部分。我们一般不会只说“配机械密封”这么简单，而是要看介质是否易燃、易爆、有毒、易汽化、易结焦、易结晶，密封腔压力和温度是多少，现场是否有冷却水、蒸汽、氮气、密封油或外供隔离液。根据工况不同，可以配置单端面、双端面、串联机械密封，并配套API682思路下的冲洗、冷却、隔离和泄漏收集方案。对于高温介质，密封腔降温、端面润滑、冲洗流量和管路防堵，比单纯选择高价密封更重要。

    除了泵本体，现场管道设计也会直接影响泵的寿命。高温高压泵的入口管线要避免气袋和急弯，保证足够的NPSHa，防止汽蚀。出口管线要考虑止回、防水锤和热位移。泵口不应该承受过大的外部管道应力，否则冷态对中再好，热态运行也可能振动超标。对于高温泵，启动前预热、暖泵、盘车、排气、润滑油检查、冷却水确认，都应写入现场操作规程。炼油厂泵的可靠性，一半来自设计，一半来自安装和运行纪律。

     我们做炼油厂高温高压泵设计时，还有一个原则：不要为了追求参数覆盖，把泵选到结构边界上。比如OH2泵适合很多高温流程工况，但如果压力、扬程、功率、轴承负荷和连续运行要求已经接近极限，就应该考虑BB2或BB3；如果属于加氢、裂化、高压循环等核心高压场合，就要进一步评估BB5筒袋式结构。不同API610泵型各有边界，选型的关键不是把价格压到最低，而是让泵在现场长期稳定运行。

    从市场角度看，refinery pump、high temperature pump、high pressure pump、API610 process pump、BB2 pump、BB3 multistage pump、BB5 barrel pump、hot oil pump、tower bottom pump、hydrocracking pump、hydrotreating pump、petrochemical pump 这些关键词背后，对应的都是炼油厂装置升级、节能改造、备件替换和国产化需求。老装置要提高运行周期，新装置要提高安全等级，海外炼油项目要考虑维护便利性，这些都会推动高温高压API610泵的需求。

    作为江苏海珐的技术人员，我们更愿意把高温高压泵看成一套系统，而不是一台孤立设备。泵型选择、材料配置、密封方案、轴承冷却、底座刚性、联轴器对中、管路应力、仪表监测和备件供应，都要在前期设计阶段考虑清楚。炼油厂工况没有太多试错空间，泵一旦进入现场，就必须经得起高温、高压、连续运行和复杂介质的考验。

    未来炼油厂对高温高压泵的要求会越来越细，不只是流量、扬程、功率这些基础参数，还会关注效率、汽蚀性能、振动、密封泄漏、在线监测、检修周期和全生命周期成本。江苏海珐将继续围绕API610化工流程泵、BB2重工位泵、BB3多级泵、BB5高压筒式泵以及耐腐蚀材料和API682密封系统，为炼油、石化、煤化工和精细化工装置提供更可靠的高温高压泵解决方案。

江苏海珐机械制造有限公司是由成立于1958年的江苏利工集团有限公司冶金工业部钢铁研究总院靖江不锈钢泵阀厂改制成立，主要生产API610化工流程泵- OH1泵、OH2泵、OH3泵、OH4泵、OH6泵，BB1泵、BB2泵、BB3、BB4、BB5双壳体多级泵，VS1、VS4、VS5、VS6筒袋泵，HES型化工流程泵，化工泵，深海化工泵、深海气液混合泵、石化泵，CQC一级能效化工泵，第六代超低碳不锈钢高质无泄漏熔融尿素泵，尿素水解器进料泵，高温沥青泵，皮托管泵，旋喷泵，小流量高扬程泵、多级旋涡泵、高温熔盐泵、高温硝酸泵、高温硫酸泵、超高温离心泵设计、45Mpa高温高压泵、钴液泵、液下泵、磁力泵、低温液氢泵、甲醇泵、高压液氢泵、低温泵、高温硝酸磁力驱动泵，输送含固介质磁力泵，工业泵，屏蔽泵，渣浆泵，四氯化钛泵，强自吸泵，衬氟泵，夹板衬氟泵，无泄漏泵，脱硫脱硝泵、碱泵，泵，地热泵、油泵，轴流泵，印染泵，染整泵，Ti合金泵，C-276材质，哈氏合金，316L材质，347材质、强制循环泵、第四代核电泵、核岛泵、CCA/IACS船舶泵、压滤机专用泵，冷媒泵、长轴液下泵，高压除磷工业泵，中国化工泵，API610化工流程泵、化工泵、离心泵、耐腐蚀泵、高温泵、低温泵、磁力泵、液下泵、双吸泵、多级泵、一级能效泵，百度、360、搜狗，豆包，抖音，《GB 19762-2025离心泵能效限定值及能效等级》、邓白氏认证。www.jslgpump.com  联系电话：13905263417  E-mail: jslgpump@gmail.com   E-mail: jsareva@163.com