江苏海珐机械制造有限公司

    在油田地面集输、井口增压、原油外输、天然气伴生液输送以及海上平台生产系统中，经常会遇到一个问题：油气混输泵到底应该选螺杆泵，还是选离心泵？

   我们在做API610化工流程泵选型时，经常会碰到客户提出类似问题。很多现场人员的第一反应是：油气混输泵一般不就是螺杆泵吗？这个判断有一定道理，但也不能一概而论。因为“油气混输”这个词下面包含的工况差别很大，有的是高含气、段塞流、气液比例变化很大的井口混输；有的是经过初步气液分离后的含气原油输送；还有的是原油、凝析油、含水油、轻烃、液化气等以液相为主的流程输送。

    从我们的技术经验看，油气混输泵选型不能只看“名字”，要看气相含量、液相比例、粘度、入口压力、允许汽蚀余量NPSHa、流量、扬程、是否含砂、是否有段塞流、是否要求连续运行以及现场维护条件。螺杆泵和离心泵不是简单的谁替代谁，而是适合不同边界条件。

一、为什么油气混输泵目前常见采用螺杆泵？

螺杆泵属于容积式泵，油气混输领域常见的是双螺杆泵、单螺杆泵以及部分特殊结构的多相混输泵。它的特点是靠螺杆与泵腔形成相对封闭的输送腔，把介质从进口推送到出口。

在高含气、粘度高、入口压力低、气液比例变化大的工况下，螺杆泵确实有明显优势。比如井口来液中既有原油，又有天然气、水、凝析液，甚至还有少量砂粒，介质不是稳定单相液体，而是气液混合状态。这个时候，如果直接采用普通离心泵，容易出现流量波动、扬程下降、振动增加、汽蚀、气阻甚至抽空。

螺杆泵的优势主要体现在几个方面：

第一，它对含气工况的适应性更强。油气混输过程中，气相比例经常变化，螺杆泵可以在一定范围内维持相对稳定的排出能力。

第二，它适合高粘度介质。重油、乳化油、含水原油、沥青质较高的介质，采用离心泵时效率往往下降明显，而螺杆泵对粘度变化更耐受。

第三，它的吸入性能较好。在井口低压、入口条件不理想的场合，螺杆泵相对更容易建立吸入。

第四，它可以减少现场分离设备。部分油气混输项目采用螺杆泵，是为了减少井场气液分离器、压缩机、双管线等设备配置，把未经完全分离的油、气、水混合物直接输送到集中处理站。

所以，从“未分离、高含气、段塞流、粘度高、入口压力低”的角度看，螺杆泵确实是目前油气混输泵中比较常见、也比较成熟的方案。

二、螺杆泵也不是没有缺点

我们在给用户做泵型建议时，不会只讲某一种泵的优点。螺杆泵适合油气混输，但它也有需要注意的地方。

首先，螺杆泵对制造精度、螺杆型线、同步齿轮、机械密封、轴承系统要求较高。尤其是双螺杆油气混输泵，如果长期输送含砂介质，螺杆、衬套和密封部位容易磨损。

其次，螺杆泵的流量放大并不总是经济。对于大流量、低扬程或中扬程的原油输送、成品油输送、凝析油输送、工艺液体输送，离心泵往往在效率、设备成本、维护便利性和备件通用性方面更有优势。

第三，螺杆泵的运行维护要重视保护逻辑。比如干运转时间、入口过滤、润滑、温升、机械密封冲洗、旁路保护、压差控制等。如果现场管理不到位，也可能出现抱死、磨损、密封失效等问题。

第四，螺杆泵一般更适合“复杂混输”，但并不代表所有原油、油品、含气液体都必须用螺杆泵。如果介质已经经过气液分离，或者气相含量较低且稳定，采用API610离心式化工流程泵反而更适合。

三、离心泵能不能用于油气混输？

这个问题要分开看。

如果是真正意义上的高含气油气混输，也就是井口未经分离的油、气、水混合流，并且气相比例变化大，甚至存在段塞流，我们通常不建议直接采用普通API610离心泵去硬顶这个工况。因为离心泵的做功基础是连续液相，叶轮需要通过旋转把能量传递给液体。当进口自由气过多时，叶轮流道内气体聚集，会造成扬程下降、流量不稳、振动上升，严重时出现气阻和失流。

但是，如果工况是以液相为主，比如原油外输、含水原油输送、凝析油输送、轻烃输送、液化气输送、炼油装置油品输送、天然气处理装置中的液相输送，且入口压力、NPSHa、含气量、粘度和温度可以被控制，那么API610离心泵完全有应用价值。

我们做API610化工流程泵时，更关注的是连续稳定运行。比如炼油厂、石油化工、煤化工、天然气加工、海上平台、管线输送、油品输送、液化气工程等场合，很多介质虽然来自油气系统，但实际进入泵前已经具备比较明确的液相条件。这个时候选用OH2、BB2、BB3、BB4、VS5/VS6等API610泵型，就可以在效率、可靠性、标准化和长期维护方面取得更好的平衡。

四、API610离心泵在油气相关流程中的优势

站在江苏海珐机械制造有限公司API610化工流程泵技术人员角度，我们更愿意把离心泵定位为“稳定液相流程输送设备”，而不是简单宣传它可以替代所有油气混输泵。

API610离心泵的优势主要在以下几个方面。

第一，适合大流量连续输送。对于原油、成品油、凝析油、轻烃、液化气、工艺水、冷凝液、贫液、富液等介质，离心泵在大流量条件下通常更容易做到高效率运行。

第二，结构标准化程度高。API610泵在泵体支撑、轴承、冷却、密封、振动、材料、辅助系统方面有比较成熟的设计框架，便于炼油、石化、天然气处理、煤化工等装置统一管理。

第三，密封系统成熟。我们API610 OH1/OH2 HES系列化工流程泵的密封系统可以按API682配置，可根据介质性质选择单端面、双端面、串联机械密封以及相应冲洗冷却方案。对于易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质，密封方案比单纯看泵型更关键。

第四，适合高温、高压和长期连续运行。油气及石化装置中的泵很多不是短时间运行，而是要求长周期、低故障、可维护。API610流程泵正是围绕这种工况设计。

第五，备件和维护更方便。离心泵的叶轮、轴、轴承、密封、泵壳、泵盖等零部件结构相对清晰，现场维修人员更熟悉，备品备件管理也更容易标准化。

五、江苏海珐API610化工流程泵可覆盖的相关技术参数

我们目前主要生产API610 OH1/OH2、BB1、BB2、BB3、BB4、VS5/VS6等系列化工流程泵，以及HXP旋喷泵、熔融尿素泵等特种泵型。针对油气、炼油、石化、煤化工、天然气加工和高温高压流程输送，可根据用户工况进行选型。

1. API610-OH2型化工流程泵 / OH1/OH2/HES泵

API-OH1/OH2 HES系列石油化工流程泵为卧式、径向剖分、单级悬臂式离心泵，泵体采用蜗壳式结构，按照API610标准设计制造，密封系统可按API682配置。

主要参数范围：

流量范围：2～2600 m³/h
扬程范围：～300 m
适用温度：-80～450℃
设计压力：2.5～26 MPa

适用介质包括清洁、低温或高温介质，也可根据工况输送含颗粒、浆料、含纤维、污水、高粘度、中性或腐蚀性液体。该系列适合炼油厂、石油化工、低温工程、煤化工、化纤、发电厂、海上工业、海水淡化等领域。

在油气相关系统中，如果是稳定液相原油、凝析油、轻烃、油品或装置内流程液输送，OH2型API610化工流程泵是我们常用的选型方向。

2. API610-OH2-HES(X)小流量高扬程化工流程泵

HES(X)系列属于小流量高扬程化工流程泵，适合小流量、高扬程、介质清洁或含微量颗粒的工况。

主要参数范围：

流量范围：0.8～12.5 m³/h
扬程范围：12～125 m
适用温度：-80～450℃
设计压力：～2.5 MPa

这类泵在小流量计量前后、辅助流程、密封冲洗、特殊化工液体输送等场合有一定应用价值。

3. BB1型双吸泵

API610-BB1-HASD系列为卧式、轴向剖分、单级或两级两端支撑离心泵，采用双吸叶轮，适合大流量工况。

主要参数范围：

流量范围：100～11000 m³/h
扬程范围：～440 m
适用温度：-40～160℃
设计压力：2.5～5.0 MPa

在原油输送、成品油输送、管网加压、供水、水处理、海水淡化等大流量场合，BB1型泵比螺杆泵更适合做经济型连续输送。

4. BB2型重工位石油化工流程泵

API-BB2 HFDD系列为卧式、径向剖分、单级、两级或三级两端支撑离心泵，采用中心支撑结构，适合较苛刻的重工位工况。

主要参数范围：

流量范围：50～4000 m³/h
扬程范围：～650 m
适用温度：-80～450℃
设计压力：5.0～15.0 MPa

该系列适用于石油精制、石油化工、煤化工、原油输送、天然气加工、海上钻井设备等场合，也可用于现代化炼油厂原油泵、高温塔底泵以及连续运转工况。

5. BB3型卧式多级离心泵

API-BB3 HSSC/HDSC系列适合高压、高扬程工况，叶轮可对称布置，轴向力平衡能力好。

主要参数范围：

HSSC单壳体流量范围：10～1500 m³/h
HDSC双壳体流量范围：45～1440 m³/h
扬程范围：～3000 m / ～3200 m
适用温度：-40～200℃ / -80～450℃
设计压力：10～35 MPa
设计转速：最高6000 r/min / 最高9000 r/min

该系列适用于石油开采、石油化工、管线输送、煤化工、海水淡化、电厂、油田注水等高压工况。

6. BB4型卧式节段式多级离心泵

API-BB4 HCS系列为卧式、径向剖分、节段式多级离心泵，可根据温度选择中心支撑或底脚支撑结构。

主要参数范围：

流量范围：～500 m³/h
扬程范围：可达1000 m
适用温度：-80～180℃
设计压力：～15.0 MPa

典型应用包括锅炉给水、注水泵、城市高楼供水、热电厂、炼油厂、石油化工、煤化工等。

7. API-VS5/VS6-HVSD立式多级离心泵

API-VS5/VS6-HVSD系列为立式多级、径向剖分结构泵，适合深液位、高扬程、易汽化介质以及低温介质输送。

主要参数范围：

流量范围：2～15000 m³/h
扬程范围：可达1000 m
适用温度：-80～250℃
设计压力：可达15 MPa

该系列可用于炼油厂、石油化工、煤化工、发电厂、低温工程、管线调压、冷凝液抽取、液化气工程、海上平台、油船等领域，适合乙烯、液氨、液化气、冷凝液、氢烃、油品等介质。

六、螺杆泵与离心泵在油气混输中的对比

从实际选型角度，我会这样区分：

如果介质是未经分离的油气水混合物，气相比例高，气液比变化大，存在段塞流，入口压力低，粘度高，现场希望减少分离器和压缩机配置，那么螺杆泵更合适。尤其是井口增压、边远井场集输、低压气井排液、含气原油混输等场合，螺杆泵的容积式输送特性更稳。

如果介质已经经过气液分离，或者气相含量低且可控，液相连续性好，流量较大，要求高效率、长周期、标准化维护，并且装置属于炼油、石化、天然气加工、煤化工等连续生产系统，那么API610离心泵更合适。比如原油外输泵、塔底泵、轻烃泵、凝析油泵、液化气泵、贫液泵、富液泵、管线泵、冷凝液泵等，离心泵往往是更经济、更成熟的选择。

简单说，螺杆泵解决的是“混输能力”和“复杂入口条件”，API610离心泵解决的是“稳定流程输送”和“长周期高可靠运行”。

七、我们的建议：不要用泵型替代工况判断

油气混输泵不能简单按“螺杆泵好”或“离心泵好”来决定。真正可靠的选型，一定要先把工况参数拿清楚。

我们通常会重点确认以下内容：

介质组成：原油、天然气、水、凝析液、砂粒比例
气相体积分数：正常、最大、最小工况分别是多少
是否存在段塞流：是否会出现短时间高含气或近似干气冲击
粘度范围：最低温度和最高温度下的粘度
入口压力：正常入口压力、最低入口压力、启动压力
流量和扬程：正常流量、额定流量、最大流量
NPSHa：装置有效汽蚀余量是否满足泵要求
含砂和颗粒：粒径、硬度、浓度
运行方式：连续运行还是间断运行
密封要求：是否易燃、易爆、有毒、有腐蚀性
现场条件：防爆等级、冷却水、冲洗液、仪表监控、检修空间

只有这些参数明确以后，才能判断是采用API676螺杆泵，还是采用API610离心式化工流程泵，或者采用“前端气液分离+API610流程泵”的组合方案。

八、结论

     从我们做API610化工流程泵的角度看，油气混输泵目前大量采用螺杆泵，是因为螺杆泵更适合高含气、高粘度、入口压力低、气液比例波动大的复杂混输工况。这一点不能否认。

    但在炼油、石化、天然气加工、原油外输、液化气输送、凝析油输送、管线增压等以液相为主的流程系统中，API610离心泵依然有很强的应用价值。它的优势不是强行处理所有气液混输，而是在稳定流程工况下提供更高效率、更成熟的结构、更标准化的密封系统和更适合长周期运行的可靠性。

     所以，我们更愿意给用户一个实在的建议：如果是真正高含气、多相、段塞流的井口混输，优先考虑螺杆泵；如果是经分离或含气量受控的油品、原油、凝析油、液化气及石化流程液输送，可以重点考虑API610 OH2、BB2、BB3、BB4、VS5/VS6等化工流程泵。

     江苏海珐机械制造有限公司可根据用户提供的介质、温度、压力、流量、扬程、NPSHa、含气量、粘度、腐蚀性和现场安装条件，进行API610化工流程泵选型、非标设计、材料配置、机械密封方案及辅助系统设计，为炼油、石油化工、煤化工、天然气加工、海上平台和高温高压流程输送提供泵设备技术方案。

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