四川蜀泰化工科技有限公司传来喜讯，采用该公司提供SCST-CHMR工艺包和核心装备建设的，河南濮阳市中汇新能源科技有限公司6000Nm³/h常温催化加热耦合甲醇重整制氢装置已经一次性开车成功。并经过了80天生产稳定运行，氢气质量、消耗指标、环保排放、安全控制均达到技术协议要求，产品氢综合成本降低0.40元/Nm³/，标志着SCST-CHMR技术在大型装置上成功实现工业化应用。

　　据濮中汇新能源总工程师杨少望介绍，这一套集制氢、提氢、供热和环保处理四种功能为一体的耦合装置，采用SCST-CHMR专利技术和SCST-401、901、902专用催化剂。项目投产后，解决了常规传统工艺解吸气环保处理难度大，现场无天然气锅炉位置和运行成本高等问题。PSA解吸气通过系统回收后，实现了资源化利用，达到直接排放要求。该装置具有节能低碳、超低排放、高度集成、节约占地、安全可靠等特点。作为新一代节能、超低排放、本质安全型甲醇制氢技术，相比常规工艺，每年可为企业实现经济效益1920万元，减少二氧化碳排放达9000吨。即为企业带来了良好的经济价值和社会效益，也将有效促进我国甲醇制氢行业转型发展。

　　据了解，蜀泰化工自成立以来，始终坚持科技创新和品质兴企方针，一直致力于环保、节能型甲醇制氢工艺和相关催化剂的技术研发和推广，并建有四川省醇氢转化工程技术研究中心。积极致力于突破醇氢转化“卡脖子”技术瓶颈，现拥有专利42项，其中发明专利15项，成果“荧光标记甲醇高温制氢催化剂制备技术”处于“国内领先”水平；成果“常温催化加热耦合制氢成套设备”入选2023年四川省重大技术装备首台套软件首版次推广应用指导目录。成功实现成果转化与应用推广，先后为400余家制氢用户提供了催化剂和技术，产生了显著的经济与社会效益。

　　蜀泰化工技术总监许云波介绍说，该装置的成功验收，不仅是蜀泰公司在产氢量上的突破，也是对蜀泰公司SCST-CHMR专利技术及SCST-901常温催化氧化催化剂的稳定性和可靠性的再次验证，充分展示了蜀泰在甲醇制氢及尾气综合治理领域的技术优势和工程能力。

　　SCST-CHMR技术在蜀泰经过8年多的沉淀，逐步向市场推广，现拥有11套同类装置业绩，其中5套已投入运行。许云波表示，未来，蜀泰将继续致力于甲醇制氢及工业副产尾气综合利用领域的研究，逐步扩大装置规模，为实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。

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