4月29日，中国一重大连核电石化基地举行世界最大3000吨级锻焊反应器批量化交付仪式。中国一重承制的12台3000吨级浆态床锻焊加氢反应器最后3台全部完工交付，标志着我国重型石化技术装备制造能力站上3000吨级新台阶，具备批量化、专业化、流程化生产能力，刷新世界极限制造纪录，彰显“大国重器”的技术创新能力和超级工程制造实力。

重型石化反应器是石油化工行业不可替代的核心装备，特别是重型锻焊结构加氢反应器需要长期在高温、高压、临氢等条件下工作。因其技术含量高、开发难度大，20世纪80年代初，我国尚不具备自主设计制造热壁加氢反应器的能力，完全依赖进口。

中国一重历经40年苦心孤诣，高标准建成世界最大的石化重型容器生产基地，区域产业布局优化，装备重量实现百吨级到3000吨级的迭代，装备材料实现21/4Cr-1Mo到21/4Cr-1Mo-1/4V、3Cr-1Mo-1/4v的创新，连续30多年保持国内全部1000T级以上锻焊容器现场组焊业绩。创造了抚顺石化400吨锻焊加氢反应器、齐鲁石化1000吨换代升级、神华2044吨煤液化反应器和浙江石化3000吨级浆态床加氢反应器等一系列骄人业绩，有力保障我国能源安全，推动行业进步。

2018年，中国一重依托中石化工程建设有限公司精良设计，凭借自身雄厚的技术实力、先进的制造工艺、完善的质保体系、优秀的市场业绩，首次承揽3000吨超级浆态床锻焊加氢反应器的制造合同。中国一重以严格的项目管理，严守工艺规范、严肃质量监管，相继高质量完成12台3000吨级浆态床锻焊反应器的制造任务。3000吨超级浆态床加氢反应器设备直径5.6米，长度70余米，单台重量达3037吨。

近年来，石油化工行业朝着一体化、大型化、专业化发展。浆态床渣油加氢工艺具有高效、绿色环保、成本低的特点，成为行业发展的趋势。中国一重秉承“创新从零到一、执行效率第一、担当始终如一、匠心惟精惟一”的核心价值理念，设计制造世界先进的3500吨自顶升式数字化托辊，奠定了极限吨位安全旋转焊接的制造基础；形成了拥有自主知识产权的超重型工件主焊缝收缩应力与重力平衡技术；自主制造了深孔全自动TIG焊机，突破了不锈钢衬管深孔自动对接焊接难点。制造工艺日臻成熟、生产能力不断攀升，有效应对反应器超长超重超厚、内部结构特殊、焊接难度大、加工标准高等诸多难题挑战，为未来我国炼化行业进一步优化产业布局、提高工艺效能提供了极端装备制造的基础，也为中国石化产业的高质量发展增添了新的动能。截至目前，中国一重已成功交付各类容器1400余台、千吨级以上反应器100余台，成为全球炼油化工领域核心装备最大的供应商和制造技术领先者。

中国一重表示，将坚守初心、勇担使命，坚定推动“13691”发展战略落地，聚力打造“四中心、六基地”，加快建设世界最大百万吨铸锻件基地、世界最强石化制造基地，全方位锻造好“中国制造业第一重地”，为加快建设制造强国作出更大贡献。

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