شركة جيانغسو هايفا للتصنيع الميكانيكي المحدودة

في إحدى منشآت شركة كيميائية كبرى من فئة 500 في آنهوي، مضخة BB2: Q:886m³/h H:37m ρ:0.848g/cm³ μ:0.358Cp Ha:1m P:4KW Hr:1m درجة الحرارة 86° الوسط: بنزين عالي الغليان η:83% فشل متكرر للختم الميكانيكي11+53B، حالة ميدانية بعد تحويل شركة هايفا إلى مخطط P74. في خط إنتاج مستمر بإحدى شركات الكيماويات الكبرى من فئة 500 في مقاطعة آنهوي، كانت هناك مضخة كيميائية من نوع BB2 وفق معيار API610 تسبب مشاكل مستمرة لفريق الصيانة الميداني. كانتخة تستخدم في الأصل مخطط غسل الختم P11+53، وهو تكوين ليس منخفض المستوى، لكن أثناء التشغيل الفعلي، كان الختم الميكانيك يتلف بشكل متكرر. كان رد العميل الميداني مباشراً: لا توجد مشكلة كبيرة واضحة في جسم المضخة، ودرجة حرارة المحامل طبيعية تقريباً، لكن الختم الميكانيكي يدوم طويلاً، ويحدث تسرب وفك وفحص واستبدال كل فترة. بعد تلقي شركتنا جيانغسو هايفا للتصنيع الميكانيكيلاحظات الميدانية، لمترح على العميل استبد المضخة بالكامل من البداية. بالنسبة لمضخة API610 BB2، فإن هيكل المضخة، وصلابة الدوار، وحالة المحامل، والختم الميكانيكي، ومخطط الغسل هي وحدة متكاملة. إذا تم استبدال الختميكانيكي بشكل متكرر دون تحليل ضغط حجرة الختم، وحالة الوسط، ونظافة سائل الغسل،قرار النظام المساعد، فغالباً ما يكون استبدال الختم الجديد مجرد حل مؤقت. أولاً، المشكلة الميدانية: فشل متكر للختم الميكانيكي تحت مخطط P11+53. تُستخدم مضخة BB2 هذه قسم رئيسي من العملية الكيميائية وهي من معدات التشغيل المستمر. كان النظام الأصلي يستخدم مخطط P11+53: P11 يسحب الوسط من مخرجخة كسائل غسل إلى حجرة الختم، وP53 يوفر سائل حاجز للختم الميكانيكي مزدوج الوجه عبر نظام سائل عازل مضغوط خارجياً. من الناحية النظرية، هذا التكوين شائع، لكن عند تطبيقه على هذه الظروف المحددة، بدأت المشاكل في الظهور. أولاً، تآكل غير طبيعي على أسطح الختم المانيكي، مع ظهور علامات خدش وتسخين موضعي بعد الفحص. ثانياً، صيانة متكررة لنظام سائل الختم، مع حاجة ميدانية لملء السوائل وتفريغ الهواء وفحص تقلبات الضغط بانتظام. ثاً، وجود خطر طفيف من التبلور أو البلمرة أو التلوث في الوسط، حيث أن سائل العملية المسحوب عبر P11 ليس دائماً نظيفاً يكفي. رابع، عند تعديل حمل الوحدة، تتغير ضغوط ودرجات حرارة حجرة الختم بشكل ملحوظ، مما يقلل من استقرار الختم الميكانيكي. خامساً، تلف في الختم الميكانيكي يؤثر على التشغيل المستمر للوحدة، مع ارتفاع تكاليف قطع الغيار والعمالة والتوقف. بعد وصولنا إلى الموقع، لم نركز على "جودة هذا الختم الميكانيكي"، بل نظرنا أولاً إلى ما إذا كانت بيئة الختم بأكملها مناسبة لهذه المضخة. من أعطالتم الميكانيكي في مضخات BB2 تبدو ظاهرياً وكأنها تلف في الختم، لكن السبب الحقيقي غالباً ما يكون في مخطط الغسل، وظروف حجرة الختم،دارة النظام المساعد. ثانياً، حكمنا: ليست مشكلة جودة ختم ميكانيكي بحتة، بل عدم استقرار بيئة الختم. بعد الف الميداني ومطابقة بيانات التشغيل، رأينا أن مخطط P11+53 الأصلياني من ثلاث مشاكل رئيسية. أولاً، يعتمد P11 على وسط مخرج المضخة كمصدر للغسل. إذا كانت درجة حرارة الوسط مرتفعة، أو يحتوي على شوائب دقيقة، أو عرضة للتبلور أو البلمرة، فإن سائل الغسل يدخل حجرة الختم قد يجلب عوامل عدم الاستقرار إلى أسطح الختم. وبالتالي، يصعب الحفاظ على أسطح الختم نظيفة ومستقرة وذات درجة حرارة منخفضة لفترة طويلة. ثانياً، P53 هو نظام حاجز سائل يتطلب صيانة ميدانية عالية. يجب التحكم في الضغط، ومستوى السائل، والتعبئة، وتفريغ الهواء، والتبريد،ع التلوث بمجرد تلوث السائل العازل، أو حدوث تقلبات في التحكم بالضغط تتدهور بيئةغيل الختمزدوج الوجه. ثالثاً، هذه المضخة من نوع BB2، ذات دعامتين، وتركيب على خط الوسط، مناسبة للظروف ذات درجات الحرارة العالية والضغوط العالية والتدفقات الكبيرة. جسم المضخة قادر على التشغيل المستمر تحت الأحمال الثقيلة، لكن إذا كان نظام الختم غير متوافق مع خصائص الوسط، فإن حتى أفضل هيكل للمضخة سيتأثر بأعطال الختم الميكانيكي. ثالثاً، فكرة التعديل: التحول من P11+53 إلى مخطط P74 للحاجز الغازي. بناءً على خصائص الوسط الميداني ومتطلبات العميل لتقليل التسرب والصيانة، اقترحنا تعديل المخطط الأصلي P11+53 إلى مخطط P74. يستخدم مخطط P74از حاجز نظيف وجاف ومستقر الضغط مصدر خارجي،ادةً النيتروجين، مع تصفية وتقليل الضغط ومراقبة وإنذار للضغط والتدفق عبر لوحة تحكم. جوهر هذا التعديل ليس مجرد تغيير رقم الأنبوب من P53 إلى P74، بلويل بيئة تشغيل الختم الميكانيكي مننظام سائل عازل" إلى "نظام غاز حاجز مستقر". بالنسبة للظروف التي لا يُسمح فيها بتسرب الوسط العملي إلى الخارج، ويرغب الموقع في تقليل صيانة السائل العازل فإن P74 أسهل في تحقيق النظافة والاستقرار والمراقبة ضمن الحدود المناسبة. رابعاً، محتوى التعديل الميداني لشركة هايفا. أثناء التعديل، قمنا بالأعمال التالية بشكل أساسي. أولاً، إعادة فحص انحراف عمود المضخة BB2 الأصلية، ومحاذاة القارنة، وخلوص المحامل، وحالة تشغيل الدوار، للتأكد من عدم وجود عيوب مانيكية واضحة في جسم المضخة. ثانياً، إعادة حساب ضغط حجرة الختم، ودرجة الحرارة، وخطر تبخر الوسط، ونطاق تقلبات الوح. ثالثاً، تعديل النظام المساعد الأصلي P11+53 إلى نظام التحكم بالحاجز الغازي P74. رابعاً، تجهيز التصفية، وتقليل الضغط، ومراقبة الضغط، ومراقبة التدفق، وإنذار الضغط المنخفض لضمان إمداد مستمر ومستقر لغاز الحاجز. خامساً، إعادة فحص مواد أسطح الختم،مواد حلقات الختم المساعدة، وهيكل الزنبرك لتجنب عدم التوافق مع الوسط ودرجة الحرارة والبيئة الغازية. سادساً، بعد التعديل،جراء فحص بارد، واختبار ضغط بالنيتروجين، وتشغيل تجريبي قصير، ومراقبة ساخنة، وتتبع التشغيل المستمر خامساً، تأثيرات التشغيل بعد التعديل. بعد التحول إلى مخطط P74، كان التغيير الأكثر وضوحاً في الموقع هو السيطرة على مشكلة تسرب الختم الميكانيكي، وانخفاض عبء صيانة المساعد للختم. في السابق، كان نظام P53 يتطلب مراقبة متكررة لمستوى السائل العازل والتعبئة، وحالة التلوث. بعد التعديل، يراقب الموقع بشكل أساسي تغيرات ضغطدفق غاز الحاجز، مما يجعل تقييم اتجاهات الأعطال أكثر سهولة للمشغلين. مناحظات العميل، أصبحت حالة تشغيل مضخة BB2 هذه أكثر استقراراً بعد التعديل، ولم يعد الختم الميكانيكي يعاني من مشكلة التلف قصير المدى كما كان سابقاً. بالنسبة لوحدات الكيماويات المستمرة، فإن تقليل توقف غير مخطط له يعني تقليل تكاليف التفريغ والاستبدال والإصلاح وإعادة التشغيل. هذا هو ما نركز عليه أكثر عند تعديل مضخات API610 الكيميائية: ليس فقط إصلاح المضخة، بل جعل الوحدة تعمل بثبات. سساً، المعايير الفنيةضخة BB2 من نوع API610 من شركة هايفا. مضخات سلسلة BA من نوع BB2 التي تنتجهاكة جيانغسو هايفا للتصنيع الميكانيك مصممة وفق معيار API610، ومناسبة للظروف المستمرة ذات الأحمال الثقيلة في البتروكيماويات، وكيماويات الفحم، والكيماويات الدقيقة، والطاقة، وتحلية مياه البحر. هذه المضخات ذات تدفق كبير، ومرحلة واحدة أو مرحلتين، ومقسمة شعاعياً، وبدعامتين، ومناسبة لنقل الوسائط ذات درجات الحرارة العاليةضغوط العاليةتدفقات الكبيرة. سلسلة المنتجات: سلسلة BA من مضخات API610 الكيميائية. النوع الهيكلي: BB2، مقسم شعاعياً، دعامتان، تركيب على خط الوسط. نطاق التدفق: حتى 4000 متر مكعب/ساعة. ناق الرفع: 350 متراً. درجة الحرارة المناسبة: من -40 درجة مئوية إلى +450 درجة مئوية. أقصى ضغط عمل: 5.0 ميجا باسكال، وحتى 10.0 ما باسكال بتصميم خاص. السرعات الشائعة: 0 / 2980 / 3600 د/دقيقة، مع إمكانية تركيب محرك متغير التردد. المواد الشائ: WCB، 304، 304L، 316، 316L، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، سبيكة هاستيلوي C276، إلخ، ويمكن تخصيصها حسب الوسط. تكوين الختم: ختم ميكاني مدمج، ويمكن تكوينه الظروف بمخططات Plan 11، Plan 21، Plan 23، Plan 52، Plan ، Plan 74، إلخ. الوسائ المناسبة: النفط الخام، المنتجات البترولية، البنزين، الكحوليات، الماء الساخن، ماء التكثيف، المحاليل الحمضية والقلوية والملحية، المذيبات العضوية، وبعض السوائل الملوثة قليلاً. سابعاً، لماذا لا يمكن النظر فقط إلى الختم الميكاني نفسه عند تعديل ختم مضخة BB2. نواجه غالباً في الموقع حالة: يقول المستخدم إن الختم الميكانيكي سيء، ويقول المورد إن ظروف الوسط سيئة، وفي النهاية يتبادل الطرفان قطع الغيار. لكن الناحية الفنية، يجب النظر في أربعة جوانب على الأقل لعمر الختم الميكانيكي لمضخة API610 BB2. أولاً، استقرار جسم المضخة نفسه، بما في ذلكازن الديناميكي للدوار، وحالة المحامل، ومحاذاة القارنة، وصلابة الأساس، وإجهاد الأنابيب. ثانياً، مدى ملاءمة الوسط لمخططسل الأصلي، بما في ذلك درجة الحرارة، واللزوجة، والتبلور، والبلمرة، والجسيمات، والتبخر، والتآكل. ثالثاً، استقرار النظام المساعد للختم، بما في ذلك الضغط، والتدفق، والتصفية،تبريد، والإنذار، والترابط. رابعاً إمكانية تنفيذ الصيانة الميدانية. حتى أفضل مخطط، إذا كانت الصيانة معقدة ويصعب على الموظفين الالتزام بها على المدى الطويل سيؤثر ذلك على العمر الفعلي. توضح حالة عميل آنهوي هذه أن P11+53 ليس غير قابل للاستخدام، لكنه ليس مناسباً لجميع الظروف. عندما يكون تأثير الوسط على أسطح الختم كبيراً، وتكون تكاليف صيانة نظام الحاجز السائل مرتفعة، ويتوفر في الموقع نيتروجين مستقر، يمكن أن يكون مخطط P74 اتجاهاً للتعديل يستحق التقييم. ثامناً، خلاصة تجربتنا. بالنسبة لشركاتيماويات، تبدو مصطلحات مثل مضخة BB2، ومضخة API610، ومضخة العملية الكيميائية، ومخطط غسل الختم الميكانيكي، وPlan 53، وPlan 74 كمصطلحات تقنية، لكن عند تطبيقها ميدانياً،تحول إلى مشكلة واحدة: هل يمكن للمضخة العمل بثبات على المدى الطويل عند إجراء مثل هذه التعديلات، تنظر شركة جيانغسو هايفا للتصنيع الميكيكي أولاً إلى ظروف التشغيل، ثم إلى نوع المضخة، ثم إلى مخطط الختم. ننصح العملاء بتغيير جميع أنظمة P53 إلى P74 بشكل عشوائي، ننصح بنفي التصميم الأصلي بناءً على تسرب واحد فقط. لكن إذا كانت مضخة BB2 تعاني بشكل متكرر من تلف الختم الميكانيكي، والتسرب، وتلوث السائل العازل، وكثرة الصيانة، فيجب إعادة التقييم من منظور بيئة الختم ككل. أثبت تعديل مضخة BB2 في منشأة شركة كيماويات كبرى من فئة 500 فيهوي أخيراً فكرة: عمر الختم الميكانيكي لا يتحقق فقط باستبدال الختم، بل يضمنه النوع الصحيح للمضخة، وظ التشغيل المستقرة، ومخطط الغسل المناسب، وطريقة الصيانة القابلة للتنفيذ ميدانياً. إذا كانت وحدتكم تعاني أيضاً من تلف متكرر للختم الميكيكي في مضخات API610 BB2، أو صيانة عالية لنظام Plan 53، أو تسرب ختم في مضخات العملية الكيميائية، أو عدم استقرار في مضخات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية، فيمكنكم تزويدنا باسم الوسط، والتدفق، والرفع، ودرجة الحرارة، والضغط، وشكل الختم، والصور الميدانية. يمكن لشركة جيانغسو هايفا للتصن الميكانيكي المساعدة في تحديد ما إذا كان من الضروري تحسين هيكل الختميكانيكي، أو تعديل مخطط الغسل، أو إجراء تعديل تقني على جسم المضخة بناءً على الظروف الفعلية. الأسئلة الشائعة: هل يجب بالضرورة تغيير مضخة BB2 التي كانت تستخدم مخطط P11+53 إلى P74؟ ليس بالضرورة. P11+53 لا يزال مخططاً ناضجاً في العديد من الظروف. يعتمد قرار التغيير إلى P74 على خصائص الوسط، وضغط حجرة الختم، ودرجة الحرارة، وما إذا كان يُسمح بدخول كمية صغيرة من النيتروجين إلىوسط العملي، وظروف النيتروجين في الموقع، ومتطلبات العميل للتحكم في التسرب. نوصي بإجراء تشخيص ميداني أولاً، ثم اتخاذ قرار بشأن التعديل. أين يجب التحقق أولاً إذا كان الختم الميكانيكي لمضخة API610 الكيميائية يتلف بشكل متكرر؟ نوصي بالتحقق من أربعة جوانب أولاً: ما إذا كان انحراف عمود المضخة ومحاذاة القارنة طبيعيين، وما إذا كانت المحامل والاهتزاز ضمن الحدود المسموح بها، وما إذا كان مخطط غسل الختم مناسباً للوسط، وما إذا كان ضغط وتدفق النظام المساعد مستقرين. إذا تم استبدال الختم الميكانيكي فقط دون معرفة السبب، فستتكرر العديد من الأعطال.