Цзянсу Хайфа Машиностроение Лтд.

Вот перевод текста на русский язык:

Насос BB2 на химическом заводе мощностью 500 тыс. тонн в провинции АньхойQ: 886 м³/ч  H: 37 м  ρ: 0, г/см³  μ: 0,358 сП  Ha: 1 м  P: 4 кВт  Hr: 1 м  Температура: 86°C Среда: высококипящий бензол  η: 83%  План 11+53B — частые отказы торцевых уплотнений, полевой пример перехода на схему P74 от компании Haifa.

На одном непрерывном производственном объекте химического предприятия мощностью 500 тыс. тонн в провинции Аньхой насос BB2 типа API 610 долгое время доставлял проблемы обслуживающему персоналу. Первоначально на насосе применялась схема промывки уплотнений P11+53, которая на первый взгляд была вполне адекватной. Однако в процессе фактической эксплуатации механические уплотнения выходили из строя с завидной регулярностью. Заказчик сообщил прямо: сам насос не имеет явных серьезных проблем, температура подшипников в целом нормальная, но уплотнения долго не работают — через определенные промежутки времени происходят утечки, разборка, замена.

После получения информации от заказчика компания Jiangsu Haifa Machinery Manufacturing Co., Ltd. не стала сразу рекомендовать замену всего насоса. Для насоса API 610 BB2 конструкция корпуса, жесткость ротора, состояние подшипников механическое уплотнение схема промывки представляют собой единое целое. Если просто многократно заменять механическое уплотнение, не анализируя давление в камере уплотнения, состояние среды, чистоту промывочной жидкости ибильность вспомогательной системы, то во многих случаях установка нового уплотнения лишь временно решает проблему.

1. Проблема на объекте: частые отказылотнений при схеме P11+53Данный насос BB2 используется на ключевом участке технологического процесса химического завода и относится к оборудованию непрерыв действия. Исходная система использовала схему P11+53: P11 отводит среду от напорного патрубка насоса в качестве промвочной жидкости в камеру уплотнения а P53 обеспечивает барьерную жидкость для двойного торцевого уплотнения через внешнюю систему с жидкостью-барьером под давлением. На первый взгляд, эта схема является распространенной конфигурацией, в данных конкретных условиях эксплуатации проблемы постепенно проявились. Во-первых, на торцах механического уплотнения появлялся аномальный износ, при разборке были видны задиры и следы локального перегрева. Во-вторых, система уплотнительной жидкости требовала частого обслуживания: регулярной доливки, удаления воздуха, контроля колебаний давления. В-третьих, существовал риск легкой кристаллизации, полимеризации или загрязнения среды; технологическая жидкость, отводимая по P11, не всегда была достаточно чистой. В-четвертых, при изменении нагрузки установки давление и температура в камере уплотнения заметно менялись, что снижало стабильность работы уплотнения. В-пятых, каждый отказ уплотнения влиял на непрерывность работы установки, а затраты на запчасти, работу и останов были довольно высоки.

Прибыв на объект, мы сосредоточились не на вопросе «качества самого уплотнения», а на том, подходит ли вся среда уплотнения для данного насоса. Многие отказы уплотнений насосов BB2 внешне выглядят как поломка уплотнительных элементов, но фактическая причина часто кроется в схеме промывки, условиях в камере уплотнения и управлении вспогательной системой.

1. Наш вывод: проблема не просто в качестве уплотнения, а в нестабильности уплотнения

После полевой проверки и анализа эксплуатационных данных мылили три основные проблемы исходной схемы P11+53. Во-первых, P11 зависит от среды на выходе насоса как источника промывки. Если среда имеет высокую температуру или содержит микропримеси, склонна к кристаллизации или полимеризации, промывочная жидкость, попадая в камеру уплотнения, может привнести нестабильные факторы к торцам. В результате торцам уплотнения трудно долго поддерживать чистое, стабильное и низкотемпературное рабочее состояние. Во-вторых, P — это система с жидкостным баром, предъявляющая довольно высокие требования к обслуживанию на месте. Необходимо контролировать давление, уровень, доливку, удаление воздуха, охлаждение и предотвращение загрязнения. Как только барьерная жидкость загрязняется или возникают колебания давления, рабочая среда дного торцевоголотнения ухудшается. В-третьих, данный насос имеет конструкцию BB2 с двусторонней опорой и установкой по центральной линии, что подходит для условий высокой температуры, высокого давления и большого расхода. Корпус насоса имеет основу для непрерыв работы с тяжелыми нагрузками, но если система уплотнения не соответствует характеристикам среды, даже лучшая конструкция корпуса будет страдать из-за отказов уплотнения.3. Идея модернизации: переход с P11+53 на газовый барьер P74Учитывая характеристики среды на объекте и требования заказчика к снижению утечек и объема обслуживания, мы предложили изменить исходную схему P11+53 на P74. Схема P74 использует внешний источник чистого, сухого газа с постоянным давлением, обычно азота, с фильтрацией, редуцированием, мониторингом и сигнализацией по давлению и расходу контрольную панель. Суть этой модернизации заключается не в простой замене обозначения трубопровода с P53 на P74, а изменении рабочей среды уплотнения с «системы жидким барьером» на «систем со стабильным газовым барьером». Для условий, где не допускается утечка технологической среды наружу и заказчик хочет уменьшить обслуживание барьерной жидкости, P74 при подходящих граничных условиях легче обеспечивает чистоту, стабиность и возможность мониторинга.4. Содержание полевой модернизации от HaifaПри модернизации мы выполнили следующие основные работы. Во-первых, проверили биение вала исходного насоса BB2, центровку муфты, зазоры подшипников и состояние ротора, подтвердив отсутствиеных механических дефектов корпуса насоса. Во-вторых, заново рассчитали давление в камере уплотнения, температуру, риск парообразования среды и диапазонний установки. В-третьих, заменили исходную вспомогательную систему P11+53 на систему управления газовым барьером74. В-четвертых, оснастили систему фильтрацией, редуцированием, мониторингом давления и расхода, а также сигнализацией низкого давления для обеспечения непрерывной и стабильной подачи барьерного газа. В-пятых, проверили материалы торцов уплотнения, вспомогательных уплотнительных колец и конструкцию пружин на соответствие среде, температуре и газовой среде. В-шестых, после модернизации провели холодную проверку, опрессовку азотом, кратковременный пуск, наблюдение в горячем состоянии и непрерывный мониторинг работы.5. Результаты после модерниПосле перехода наему P74 наиболее заметным изменением стало устранение проблемы утечек уплотнения и снижение объема обслуживания вспомогательной системы уплотнения. Ранее система P53 требовала частого контроля уровня барьерной жидкости, доливки ирязнения. После модернизации персонал в основном контролирует изменения давления и расхода барьерного газа, что делает диагностику тенденций отказов более наглядной. С отзывам зачика, после модернизации работа насоса BB2 стала более стабильной, и уплотнения больше не выходят из строя с прежней короткой периодичностью. Для непрерывного химического производства каждая внеплановая остановка затраты на опорожнение, продувку,монт и повторный пуск. Это то, на что мы обращаем наибольшее внимание при модернизации насосов API 610: не просто отремонтировать насос, а обеспечить стабильную установки.6 Технические параметры насоса BB2 API 610 от HaifaНасы серии BA типа BB2, производимые Jiangsu Haifa Machinery Manufacturing Co., Ltd., спроектированы по стандарту API 610 и подходят для непрерывных тяжелых условий эксплуатации в нефтехимии, углехимии, тонкой химии, энергетике, опреснении морской воды и других отраслях. Данный насос представляет собой конструкцию с большим расходом, одно- или двухступенчатую, с радиальным разъемом и двусторонней опорой, подходящую для транспортировки сред с высокой температурой высоким давлением и большим расходом. Серия продукции: BA серия насосов API 610 для химических процессов Тип конструкции: BB2, радиальный разъем, двусторонняя опора, установка по центральной линии Диапазон расхода: 4000 м/ч Диапазон напора: до 350 м Рабочая температура: от -40°C до +450°C Максимальное рабочее давление: 5,0 МПа, специальное исполнение до 10,0 МПа Стандартные скорости 1450 /2980 / 3600 об/мин, возможна комплектация частотно-регулируемым двигателем Стандартные материалы: WCB, 304, 304L, 316, 316L, дуплексная нержавеющая сталь, хастеллой C276 и др., возможна настройка под среду Конфигурация уплотнения: картриджное механическое уплотнение, возможна комплектация схемами Plan 11, Plan 21, Plan 23, Plan 52, Plan 53, Plan 74 и др. в зависимости от условий Применяемые среды: сырая нефть, нефтепродукты, бензолы, спирты, горячая вода, конденсат, растворы кислот, щелочей ией, органические растворители и некоторые жидкости с легким загрязнением7. Почему при модернизации уплотнения насоса BB2 нельзя смотреть только на само уплотнениеМы часто сталкиваемся на объектах с ситуацией: заказчик говорит, что уплотнение плохое, поставщи говорит, что условия эксплуатации среды слишком тяжелые, и в итоге обе просто меняют запчасти. Но с технической точки зрения срок службы уплотнения насоса API 610 BB2 должен оцениваться как минимум по четырем аспектам. Во-первых стабильность самого насоса: динамическая балансировка ротора, состояние подшипников центровка муфты, жесткость фундамента и нагрузки на патрубки. Во-вторых, соответствие среды исходной схеме промывки: температура, вязкость, кристаллизация, полимеризация, наличие частиц, парообразование ирозионнаяность. В-третьих, стабильность вспомогательной системы уплотнения: давление, расход, фильтрация, охлаждение, сигнализация и блокировки. В-четвертых, возможность выполнения обслуживания на месте. Даже лучшая схема, если она сложна в обслуживании и персоналу трудно ее долго поддерживать, повлияет на фактический срок службы. Данный случай с заказчиком из Аньхоя показывает, что P11+53 — это не значит, что она неработоспособна, но она не обязательно подходит для всех условий. Когда среда оказывает значительное влияние на торцы уплотнения, затраты на обслуживание системы с жидким барьером высоки, а на объекте есть стабильное снабжение азотом, схема P74 может быть достойным вариантом для оценки при модернизации8. Наш опыт и выводыДля химических предприятий такие термины, как насос BB2, насос API 610, насос для химических процессов, схемаывки упнений, Plan 53, Plan 74 выглядят как технические названия, но на практике сводятся к одному вопросу: ли насос работать долго и стабильно. При проведении подобных модернизаций компания Jiangsu Haifa Machinery Manufacturing Co., Ltd. сначала анализирует условия эксплуатации, затем тип насоса, затем схему уплотнения. Мы не рекомендуем заказчикам слепо переводить все P53 на P74, равно как и не советуем отрицать исходную конструкцию только-за одной утечки. Но если насос BB2 постоянно сталкивается с повреждениями уплотнений утечками,рязнением барьерной жидкости, частым обслуживанием и другими проблемами, следует провести переоценку всей среды уплотнения в целом. Данная модернизация насоса BB2 на химическом заводе мощностью 500 тыс. тонн в провинции Аньхой в итоге подтвердила одну мысль: срок службы упнения обеспечивается не просто заменой уплотнительных элементов, а правильным типом насоса,бильными условиями эксплуатации, подходящей схемой промывки и выполнимым на месте способом обслуживания. Если на вашей установке также возникают проблемы с частыми повреждениями уплотнений насоса API 610 BB2, большим объемом обслуживания системы Plan 53, утечками уплотнений насосов для химических процессов, нестабильнойой насосов для высоких температур и давлений, вы можете предоставить нам название среды, расход, напор, температуру, давление, уплотнения иографии с объекта. Компания Jiangsu Haifa Machinery Manufacturing Co., Ltd. может на основе фактических условий эксплуатации определить, требуется ли оптимизация уплотнения,ктировка схемы промывки или техни модернизация самого насоса.Часто задаваемые вопросыНужно ли обязательно переводить насос BB2, который изначально использовал схему P+53, на74?Не обязательно. P11+53 во многих условиях остается зрелой и работоспособной схемой. Решение о переходе на P74 зависит от характеристик среды, давления в камере уплотнения, температуры, допустимости попадания небольшого количества азота в технологическую среду, наличия азота на объекте и требований заказчика к контр утечек. Мы рекомендуем сначала провести диагностику на месте, а затем принимать решение о модернизации.Если механическое уплотнение насоса API 610 для химических процессов часто выходит из стро, что следует проверить в первую очередь?Рекомендуется проверить четыре аспекта: нормальны ли биение вала насоса и центровкафты, не превышают ли норму вибрация и состояние подшипников, подходит ли схема промывки уплотнения для среды, стабильны ли и расход во вспомогательной системе. Если просто заменять уплотнение, не выясняя причину, многие отказы будут повторяться.