شركة جيانغسو هايفا للتصنيع الميكانيكي المحدودة

في السنوات الأخيرة، كانت هناك العديد من الدراسات الأجنبية حول تآكل المضخات الطاردة المركزية، وتآكل الجسيمات الصلبة، والمضخات المحملة بالرمل. بعد قراءتها، كان لدي شعور مباشر: تأثير الوسائط المحتوية على الرمل والجسيمات على المضخات الطاردة المركزية أكثر تعقيدًا بكثير مما يتخيله العديد من المستخدمين. في العديد من المواقع، يُكتب "تحتوي على كمية صغيرة من الجسيمات" في ورقة البيانات، ولكن لا يُذكر تركيز الجسيمات، وحجمها، وصلابتها، وسرعة ترسيبها، وما إذا كانت تتبلور. في النهاية، بعد بضعة أشهر من التشغيل، يحدث تآكل في المروحة، وتآكل في غلاف المضخة وانخفاض في التدفق. عند اختيار مضخات العمليات الكيميائية API610 في شركة Jiangsu Haifa، نكون حذرين نسبيًا مع الوسائط المحتوية على الجسيمات. المضخات الطاردة المركزية ليست غير قادرة على الوسائط المحتوية على الجسيمات المفتاح هو أن خصائص الجسيمات يجب أن تتطابق مع هيك المضخة. على سبيل المثال، النفط الخام المحتوي على الرمل، والمياه الرمادية في صناعة الفحم الكيميائي، والملاط المحتوي على محفزات، والسوائل الأم التبلورية، ومياه الصرف الصحي المحتوية على ألياف، والوسائط المحتوية على أملاح، على الرغم من أنه يمكن وصفها جميعًا بأنها "وسائط صلبة"، إلا أن طريقة تآكل المضخة تختلف تمامًا. المناطق الأكثر عرضة للتآكل داخل المضخة الطاردة المركزية تكز عادةً عند حافة مدخل المروحة، وسطح عمل الشفرة، ومخرج المروحة، ومنطقة لسان الحلزون في غلاف المضخة، وفجوة الحلقة، وحول غرفة الختم. كلما كانت الجسيمات أكثر صلابة، وكلما زادت سرعة التدفق، وكلما انحرفت نقطة التشغيل عن نقطة التصميم، كان التآكل أكثر وضوحًا. العديد من المضخات لا تتلف بسبب التآكل، بل يتم "ترقيقها" تدريجيًا بواسطة الجسيمات عالية السرعة. سلسلة مضخات العمليات الكيميائية HES من Jiangsu Haifa API610-OH1/OH2، نطاق التدفق 2-2600 متر مكعب/ساعة، الرأس يصل إلى 300 متر، درجة حرارة التشيل -80 إلى 450 درجة مئوية، ضغط التصميم 2.5-26 ميجا باسكال. يمكن لهذه السلسلة نقل السوائل النظيفة، ودرجات الحرارة العالية، ودرجات الحرارة المنخفضة، والمحتوية على جسيمات، والملاط، والمحتوية على ألياف، ومياه الصرف الصحي، واللزوجة العالية، والسوائل المحايدة أو المسببة للتآكل وفقًا لظروف الوسط. بالنسبة لعمليات البتروكيماويات العامة والوسائط المسببة للتآكل التي تحتوي على كمية صغيرة من الجسيمات، فإن هيكل OH2 سهل الصيانة، وقطع الغيار قابلة للاستخدام العام، ومناسبة للاختيار في ظروف التشغيل العادية. إذا كانت ظروف التشغيل أكثر قسوة، مثل مضخات قاع الأبراج ذات درجات الحرارة العالية في مصافي النفط، ونقل النفط الخام، وصناعة الفحم الكيميائي، ومعالجة الغاز الطبيعي، ومضخات السوائل الفقيرة والغنية في وحدات الأمونيا الكبيرة، فإننا نأخذ في الاعتبار مضخات العمليات البتروكيماوية من النوع الثقيل BB2. سلسلة API-BB2 HFDD، نطاق التدفق 50-4000 متر مك/ساعة، الرأس يصل إلى 650 مترًا، درجة حرارة التشغيل -80 إلى 450 درجة مئوية، ضغط التصميم 5.0-15.0 ميجا باسكال. هيكل BB2 هو دعم من كلا الطرفين، ودعم مركزي، ومناسب لظروف التشغيل الأكثر قسوة ولفترات تشغيل مستمرة أطول. إذا كان الوسط عالي الضغط ويحتوي على جسيمات، أو إذا كانت الوحدة تتطلب رأسًا عاليًا وموثوقية عالية، فإن سلسلة BB3 ستكون أكثر فائدة. مضخة BB3 ذات الغلاف الواحدSC، نطاق التدفق 10-1500 متر مكعب/ساعة، الرأس يصل إلى 3000 متر، ضغط التصميم 10-35 ميجا باسكال؛ مضخة الغلاف المزدوج HDSC، نطاق التدفق 45-1440 متر مكعب/ساعة، الرأس يصل إلى 3200 متر، أقصى ضغط تصميم 35 ميجا باسكال. يمكن ترتيب المروحة في BB3 بشكل متماثل من الخلف إلى الخلف، مما يلغي آلية التوازن المعقدة، وهو أكثر أمانًا لبعض الوسائط المحتوية على جسيمات. عند اختيار المواد للوسائط المحتوية على الرمل، لا يمكن فقط كتابة "فولاذ مقاوم للصدأ". الفولاذ المقاوم للصدأ يحل مشكلة التكل، لكنه لا يحل بالضرورة مش التآكل الكاشط. سنختار 304، 316L، الفولاذ المزدوج، الفولاذ المزدوج الفائق، سبائك Hastelloy، سبائك النيكل، سبائك الكروم العالية، البطانات المقاومة للتآكل، تصلب السطح أو الطلاء وفقًا للوسط. بالنسبة للمضخات التي تعاني من تآكل واضح بالجسيمات، يجب أيضًا مراعاة عرض قناة المروحة، ومواد إقران الحلقة، وحماية المناطق المعرضة للتآكل في غلاف المضخة، وشطف الختم الميكانيكي والترشيح. يسأل بعض المستخدمين: هل يجب استخدام مضخات الملاط للوسائط المحتوية على الرمل؟ رأيي هو، ليس بالضرورة. إذا كان ملاطًا عالي التركيز أو ملاطًا شديد التآكل، فإن مضخات الملاط تكون أكثر ملاءمة بالطبع. ولكن إذا كان الوسط في عمليات البتروكيماويات يحتوي على كمية صغيرة من الجسيمات الصلبة، وفي نفس الوقت لديه متطلبات درجة حرارة عالية، وضغط عالٍ، وقابلية للاشتعال، والانفجار، والتآكل، فإن مضخات العمليات الكيميائية API610 لا تزال ذات قيمة، المفتاح هو أن المواد والهيكل وخطط الختم لا يمكن تصميمها بنفس طريقة مضخات المياه النظيفة. عند اختيار النوع في الموقع، أقترح أن يقدم المستخدمون على الأقل هذه المعلومات: محتوى المواد الصلبة، حجم الجسيمات، صلابة الجسيمات، ما إذا كانت تترسب، لزوجة الوسط، التآكل، درجة الحرارة، الضغط، التدفق، الرأس، وقت التشغيل، وما إذا كان الشطف مسموحًا به. فقط عندما تكون هذه المعلمات واضحة، يمكننا تحديد ما إذا كان يجب اختيار OH2، BB2، BB3، أو ما إذا كان هناك حاجة إلى هيكل خاص مقاوم للتآكل جودة مضخة الوسائط المحتوية على جسيمات لا تقاس بجمال معلمات العينة، ولكن بمدى كفاءة المروحة بعد ستة أشهر أو سنة من التشغيل، وما إذا كان غلاف المضخة لا يزال لديه هامش، وما إذا كان الختم الميكانيكي لا يزال مستقرًا. عند صنع مضخات العمليات الكيميائية API610، فإن أكثر ما يهمنا ليس مجرد بيع المضخة، بل جعل المضخة تعمل بثبات في وحدة المستخدم لفترة طويلة. مضخة طرد مركزي محملة بالرمل، مضخة وسائط محتوية على جسيمات، مضخة عمليات كيميائية API610، مضخة كيميائية مقاومة للتآكل، مضخة كيميائية OH2، مضخة ثقيلة BB2، مضخة طرد مركزي متعددة المراحل BB3، تآكل المروحة، تآكل غلاف المضخة، مضخة محملة بالرمل، تآكلخة الطاردة المركزية، تآكل الجسيمات الصلبة، مضخة العمليات الكيميائية