شركة جيانغسو هايفا للتصنيع الميكانيكي المحدودة

في اختيار مضخات العمليات الكيميائية، غالبًا ما تكون المادة أكثر أهمية من نوع المضخة نفسها. العديد من العملاء عند الاستفسار يقدمون فقط معدل التدفق، والرفع، ودرجة الحرارة، وقوة المحرك، ولكن بالنسبة لوسائط مثل حمض الكبريتيك المركز، وحمض الفوسفوريك، والملاط الحمضي المحتوي على مواد صلبة، والأحماض المؤكسدة القوية، إذا لم يتم اختيار المادة صحيح، فحتى لو كانت المضخة تلبي متطلباتاء الهيدروليكي، سيكون من الصعب عليها العمل بثبات لفترة طويلة. في شركة جيانغسو هايفا للتصنيع الميكانيكي المحدودة، عند تصنيع مضخ العمليات الكيميائية API610، والمضخات الغاطسة، والمضخات المقاومة للتآكل، والمضخات ذات درجة الحرارة العالية، نواجه غالبًا ظروف تشغيل مماثلة: درجة حرارة الوسط عالية، وتركيز الحمض مرتفع،كثافة عالية، والتآكل قوي، وقد يحتوي أيضًا على بلورات، وشوائب، وطين حمضي، أو جسيمات صلبة. لا يمكن تصميم هذا النوع من ظروف التشغيل ببساطة كمضخة فولاذ مقاوم للصدأ عادية، بل يجب اختيار المواد بناءً على تركيز الوسط، ودرجة الحرارة، وسرعة التدفق، ومحتوى المواد الصلبة، ومواقع التآكل. سبيكة LEWMET القائمة على النيكل والكروم، أو سبائك النيكل والكروم العالية المقاومة للتآكل والتآكل من نفس المستوى، هي حلول مواد خاصة لظروف التآكل الشديد ودرجات الحرارة العالية والتآكل العالي. ميزتها الأساسية هي مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل الكيميائي، وماومة التآكل الميكانيكي وهي مناسبة بشكل خاصجزاء التآكل الحرجة في حمض الكبريتيك المركز، وحمض الكبريتيك المدخن، وحمض الفوسفوريك، وبعض الوسائط الحمضية المحتوية على مواد صلبة. بالنسبة لمضخات العم الكيميائية، لا تُستخدم هذه المادة لـ"تحسين المواصفات"، بل لحل مشاكل التآكل السريع للمواد العادية في الوسائط الحمضية ذات درجات الحرارة العالية، والتآكل السريع بالجريان، وقصر دورة الصيانة. أولاً: لماذا لا يمكن الاعتماد فقط على الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في ظروف حمض الكبريتيك المركز وحمض الفوسفوريك؟ يتساءل العديد من العملاء: 316L و 2205 و 904L و Hastelloy هي بالفعل مواد مقاومة للتآكل شائعة الاستخدام، فلماذا يجب التفكير في LEWMET أو سبائك النيكلكروم العالية من نفس المستوى؟ السبب هو أن ظروف حمض الكبريتيك المركز وحمض الفوسفوريك خاصة جدًا. ترتبط تآكلية حمض الكبريتيك ارتباطًا وثيقًا بالتركيز ودرجة الحرارة وسرعة التدفق، ومنطق اختيار المواد لحمض الكبريتيك المخفف وحمض الكبريتيك المركز مختلف تمامًا. يمكن لحمض الكبتيك المركز في درجات الحرارة المنخفضة في ظل ظروف معينة أن يشكل طبقة تخميل، ولكن مع ارتفاع درجة الحرارة، وزيادة سرعة التدفق، ووجود شوائب، أو حدوث تآكلضعي، قد يزيد معدل تآكل المادة بشكل ملحوظ. في وسط حمض الفوسفوريك، إذا كان يحتوي على أيونات الفلورايد، وأيونات الكلوريد، وأيونات الكبريتات،سيمات صلبة، أو طين حمضي، فقد يعاني الفولاذ المقاوم للصدأ العادي أيضًا من التنقر، والتآكل الشقي، وتآكل التآكل. التآكل داخل مضخة العمليات الكيميائية ليس موحدًا. مخرج الدفاعة، وحلزوني غلاف المضخة، وفجوة الحلقة، والجلبة، وغطاء المضخة، وشفرة المخرج، وأجزاء التوجيه، ومدخل المضخة الغاطسة السفلي، غالبًا ما تتحمل في نفس الوقت التآكل عالي السرعة والتآكل الكيميائي. وهذا يعني أن فش المضخة ليس مجرد "تآكل بسبب الحمض"، بل هو نتيجة لتراكم التآكل الكيميائي والتآكل الميكانيكي. هذا هو السبب أيضًا في أننا نولي أهمية لسبائك النيكل والكروم العالية في ظروف التآكل الشديد والتآكل العالي. يجب ألا تكون المادةة للحمض فحسب، بل يجب أيضًا أن تحافظ على استقرار سطحي جيد تحت التدفق عالي السرعة، والتآكل بالجسيمات الصلبة وتقلبات درجاترارة. ثانيًا: ما هي مشاكل المضخة الداخلية التي تناسبها سبيكة LEWMET القائمة على النل والكروم؟ سبيكة LEWMET من نوع النيكل والكروم في المضخات الكيميائية عادة ما تكون أكثر ملاءمة للاستخدام في الأجزاء الحرجة الملامسة للوسط، وليس فقط كاسم مادة مكتوب في المواصفات الفنية. عند وضع الخطط، نركز عادةً على المواقع التالية. الأول هو الدفاعة. الدفاعة هي جزء نقل الطاقة، وهي أيضًا الموقع الذي تتغير فيه سرعة التدفق بشكل كبير. بالنسبة لوسائط مثل حمض الكبريتيك المركز، وحمض الفوسفوريك، والملاط الحمضي، فإن مخرج ريش الدفاعة، والألواح الأماميةلفية، وموضع حلقة الدفاعة تكون عرضة لتراكم التآكل والتآكل. يمكن أن يؤدي استخدام سبيك النيكل والكروم العالية إلى تحسين مقاومة التآكل والتآكل للدفاعة في الوسائط الحمضية ذات درجات الحرارة العالية. الثاني هو غلاف المضخة وغطاء المضخة. يتحمل غلاف المضخة الضغط، ويتلامس أيضًا مع الوسط لفترة طويلة. بالنسبة للمضخات الغاطسة، ومضخات الملاط، ومضخات التدفق المحوري، ومضخات الدوران القسري، تكون مساحة تدفق غلاف المضخة كبيرة، ووقت بقاء الوسط طويل، وخطر التآكل أكثر وضوحًا. إذا كان الوسط يحتوي على طين حمضي بلورات، فإن الجدار الداخلي لغلاف المضخة سيتعرض أيضًا لتآكل مستمر. الثالث هو الحلقة، والجلبة، والبطانات المقاومة للتآكل هذه الأجزاء لها فجوات صغيرة وسرعات تدفق عالية، وإذا كانت صلابة المادة ومقاومتها للتآكل غير كافية، فمن السهل أن تتسع الفجوة بسرعة. بعد اتساع الفجوة، تنخفض كفاءة المضخة، ويزداد التدفق العائد، ويرتفع الاهتزاز، مما يؤثر في النهاية على عمر المحامل والأختام الميكانيكية. الرابع جسم المضخة السفلي للمضخة الغاطسة وريش مضخة التدفق المحوري. بالنسبة للمضخاتاطسة في وحدات حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك، يكون جسم المضخة مغمورًا في وسط شديد التآكلترة طويلة، وظروف الصيانة صعبة أيضًا. إذا تم اختيار مادةجزاء الملامسة للوسط بشكل خاطئ، فإن تكاليفكيك والاستبدال في المراحل اللاحقة ست مرتفعة. ثالثًا: مواد من نوع LEWMETست مواد شاملة، ويجب الحكم عليها بناءً ظروف الوسط. لا أنصح العملاء بفهم LEWMET أو سبائك النيكل والكروم العالية على أنها مواد شاملة "يمكن استخدامها مع جميع الأحماض". أي مادة لها حدود تطبيق. تختلف آليات التآكل لحمض الكبريتيك المركز، وحمض الفوسفوريك، والأحماض المختلطة، والمحاليل الحمضية المحتوية على الكلور، والمحاليل الحمضية المحتوية الفلور، والملاط المحتوي على مواد صلبة. قد يختلف أداء المادة أيضًا بشكل كبير عندما ترتفع درجة الحرارة من درجة حرارة الغرفة إلى 70 درجة مئوية، و100 درجة مئوية، و150 درجة مئوية، أو أعلى. لذلك، قبل تأكيد المادة، نطلب عادةً من العميل تقديم ق كاملة بالوسط، بما في ذلك: اسم الوسط، وترك الحمض، ومحتوى الحمض الحر، ونطاق درجة الحرارة، والكثافة واللزوجة، ومحتوى المواد الصلبة، وحجم الجسيمات، وأيونات الكلوريد، وأيون الفلوريد، والشوائب المؤكسدة، وما إذا كان يتبلور، وما إذا كان هناك تآكل، وما إذا كان التشغيل متقطعًا، وما كان يحتاج إلى عزل حراري أو تدفئة مصاحبة. إذا كانت ظروف حمض الكبريتيك، فيجب التمييز بين حمض الكبريتيك المخفف، وحمض الكبريتيك المركز، وحمض الكبريتيك المدخن، وحمض الكبريتيك المحتوي على مواد صلبة، وحمض الكبريتيك عاليرارة؛ إذا كانت ظروف حمض الفوسفوريك، فيجب الانتباه إلى تأثيرلور والكلور وأيونات الكبريتات والشوائب الصلبة في حمض الفوسفوريك الرطب على المادة. بعد تأكيد هذه البيانات بوضوح يمكن الحكم على ما إذا كانت سبيكة LEWMET من نوع النيكل والكروم مناسبة، أم يجب اختيار Alloy 20 أو 904L أو الفولاذ المزد أو Hastelloy أو التيتانيوم أو بطانة البلاستيك الفلوري أو حلول مواد أخرى. رابعًا: عند استخدام سبيكة النيكل والكروم العالية في مضخات العمليات الكيميائية API610، يجب أيضًا تعديل الهيكل ليتناسب. اختيار المادة الصحيح هو مجرد الخطوة الأولى. بالنسبة لمضخات حمض الكبريتيك المركز عالي الحرارة ومضخات حمض الفوسفوريك، ومضخات الملاط الغاطسة، إذا لم يتعاون التصميم الهيكلي، فحتى مع أفضل المواد، ستظهر مشاكل. أولاً، يجب التحكم في سرعة التدفق. تؤدي السرعات العالية إلى تفاقم تآكل التآكل، خاصة في مواقع مخرج الدفاعة، ولسان فاصل غلاف المضخة، والكوع، وشفرة المخرج. إذا كان محتوى المواد الصلبة في الوسط مرتفعًا، فإننا نتجنب قدر الإمكان التغيرات المفاجئة في مجرى التدفق، ونقلل من الزوايا الميتة والتيارات الدوامة المحلية. ثانيًا، يجب التحكم في الفجوات. عند استخدام سبيكة النيكل والكروم العالية مع مواد أخرى، يختلف معامل التمدد الحراري، ويجب إعادة حساب الفجوات في الحالة الساخنة. لا يمكن النظر إلى الرسومات بناءً على فجوات التجميع في درجة حرارة الغرفة فقط، وإلا فقد يحدث احتكاك الحلقات، أو تآكل غير متساوٍ للجلبة، أو عدم استقرار الدوار بعد التشغيل في درجات الحرارة العالية. ثالثًا، يجب مراعاة الختم. لا يقتصر الختم الميكانيكيضخات حمض الكبريتيك المركز وحمض الفوسفوريك على منع التسرب فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة مادة سطح التلامس، وحلقة الختم المساعدة، وسائل التنظيف، وطريقة التبريد، وخطر التبلور. بالنسبة لحمض الكبريتيك المركز عالي الحرارة أو حم الفوسفوريك المحتوي على مواد صلبة، يجب توخي الحذر في خطة الختم الميكانيكي، وفي بعض الظروف يمكن النظر في هيكل بدون عمود مانع للتسرب للمضخة الغاطسة، أو هيكل الدفع المغناطيسي، أو خطة الختم الميكانيكي ذي الوجهين. رابعًا، يجب مراعاة عملية التصنيع. متطلبات الصب والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي واللحام والفحص لسبائك النيكل والكروم العالية أعلى من الفولاذ المصبوب العادي أو الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. تحتاج الأجزاء الحرجة الملامسة للوسط إلى التحكم في عيوب الصب وجودة السطح ودقة الأبعاد، لتجنب نقاط بدء التآكلضعي بسبب عيوب التصنيع. خامسًا: أفكار التطبيق في منصة مضخات API610 لشركة جيانغسو هايفا. تنتج شركة جيانغسو هايفا للتصنيع الميكانيكي المحدودة سلسلة مضخات العمليات الكيميائية API610، وتغطي المنتجات هياكل OH1 و OH2 و OH3 و OH4 و BB1 و BB2 و BB3 و BB4 و BB5 وسلسلة VS، كما تنتج المضخات الغاطسة، والمضخات المغناطيسية، والمضخات المحمية، ومضخات الملح المنصهر، والمضخات ذات درجة الحرارة العالية، ومضخات الملاط، ومضخات الدوران القسري، والمضخات المقاومة للتآكل. بالنسبة لظروف سبيك LEWMET من نوع النيك والكروم، لا نوصي عادةً بنوع واحد فقط من المضخات، بل نحدد الهيكل بناءً على الوسط وريقة التركيب والظروف العملية. إذا كان النقل الأفقي العادي، يمكن النظر في سلسلة مضخات العمليات الكيميائية API610-OH2 HES. هذا النوع من المضخات مناسب للظروف المستمرة في البتروكيماويات وتكرير النفط والكيمياء الفحمية والكيمياء الدقيقة، وله خصائص مثل الدعم المركزي، والقدرة العالية على التكيف مع درجات الحرارة العالية، وسهولة الصيانة. بالنسبة للوسائط شديدة التآكل، يمكن تصميم الأجزاء الملامسة للوسط مثل الدفاعة وغلاف المضخة والحلقة والجلبة من سبيكة النيكل والكروم العالية أو سبائك مقاومة للتآكل أخرى وفقًا للمتطلبات. كان نقل الحمض بمعدل تدفق صغير ورفع عالٍ، يمكن النظر في سلسلة مضخات العمليات الكيميائية صغيرة التدفق API610-OH2-HES(X). نطاق التدفق لهذه السلسلة هو 0.8~12.5 متر مكعب/ساعة، ونطاق الرفع 12~125 مترًا، ودرجة الحرارة المناسبة -80~450 درجة مئوية، وضغط التصميم حوالي 2.5 ميجا باسكال. بالنسبة للائط شديدة التآكل النظيفة أو التي تحتوي على جسيمات دقيقة، فإن مفتاح المضخة صغيرة التدفق هو التحكم في التدفق العائد الداخلي، وتآكل الفجوة، وموثوقية الختم. إذا كانت ظروف درجة حرارة عالية، وحمل ثقيل، وتدفق كبير، يمكن النظر في هياكل الدعم الثنائي أو متعددة المراحل مثل BB2 و BB3 و BB4. بالنسبة لأنظمة حمض الكبريتيك المركز عالي الحرارة أو حمض الفوسفوريك، يجب مراعاة صلابة المضخة، والقوة المحورية، والقوة الشعاعية، وحمل الفوهة، وتبريد الختم معًا. من حيث المواد، يمكن اختيار سبيكة LEWMET من نوع النيكل والكروم، أو سبائكيكل العالية، أو الفولاذ المزدوج، أو Hastelloy، أو الهيكل المبطن وفقًا لظروف الوسط. إذا كانت ظروف الخزانات وأحواض الأحماض والخزانات تحت الأرض أو مستويات السائل العميقة، فإن المضخة الغاطسة الرأسية أو هيكل سلسلة VS تكون أكثر ملاءمة. عند استخدام المضخة الغسة لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك والملاط الحمضي، تكون الأجزاء الملامسة للوسط مغمورة في الوسط لفترة طويلة، ويجب حساب الجلبة والمحمل التوجيهي وجسم المضخة والدفاعة بدقة. بالنسبة لظروف التآكل الشديدآكل العالي، يمكن استخدام سبيكة LEWMET من نوع النيكل والكروم كخيار مهم لجسم المضخة والدفاعة والأجزاء المقاوم للتآكل. سادسًا: النقاط الرئيسية للمواد والهيكل لمضخة حمض الكبريتيك المركز. لا يمكن النظر في اختيار مضخة حمض الكريتيك المركز بناءً على كلمة "حمض الكبريتيك" فقط. تختلف مت